隧道噴錨支護方案 |
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隧道噴錨支護方案
隧道施工初期支護噴射的混凝土標號為C20,運用濕噴工藝,,噴射的混凝土在洞外采用集中攪拌站制,,由混凝土輸送車運到噴射點,,再用濕噴機噴射砼,。施工按初噴和復(fù)噴進行,開挖后檢查無欠挖即進行初噴,安裝好錨桿,、鋼筋網(wǎng)片及鋼支撐后,,再進行復(fù)噴,直至滿足設(shè)計厚度要求,。仰拱初期支護采用現(xiàn)澆C20混凝土,。
濕噴臺車 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html
隧道濕噴機 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html
一、噴射混凝土施工流程
檢查作業(yè)面->設(shè)置噴射厚度標志->機械準備->混凝土拌制->噴射作業(yè),。
二,、濕噴混凝上施工要求
1.支護緊隨開挖面及時施作,以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間,。
2.水泥采用普硅水泥,,水泥標號不低于42.5級,使用前做強度復(fù)查,。
3.細骨料中的含水量要每班檢查,、測試。
4.噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水,,PH值不小于4,。
5.噴射混凝土的回彈物不得重算利用,所有回彈料均從工作面清除,。
6.噴射混凝土料要確保密實填充鋼支撐內(nèi)的空隙及鋼支撐與圍巖之間的空隙,。
7.噴射混凝土作業(yè)時的氣溫不得低于他。
8.噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時,,下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔,,不得小于4h。
三,、濕噴混凝土施工方法
1.噴射混凝土前,,清理受噴面,做到受噴面無松動巖塊,,墻腳無虛碴堆積
2.材料準備:水泥擬選用42.5級普硅水泥,,速凝劑要求初凝不超過5min,終凝不超過10min,砂采用河砂,,干凈無污染,,適宜用于隧道內(nèi)噴射混凝土。石料采用質(zhì)地堅硬的碎石,,其最大粒徑不大于15mm,。
3.噴射混凝土采用自動計量拌合機授拌,施工時將已過篩的砂,、碎石,、水泥依次加入,然后加入水開始攪拌,樣料時嚴格掌據(jù)規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比,,其水灰比般控制在0.4~0.5,待混凝土拌和料攪拌均勻后,,由混凝土輸送車運至濕噴機。
4.濕噴機在作業(yè)開始時,,先送風(fēng),,后開機,再給料,,待混凝土從噴嘴噴出后,,再供給速凝劑;結(jié)束時,先關(guān)閉速凝劑計量泵,,之后停止供料,,待噴嘴殘留的少量混凝土和速凝劑完全吹凈后,再停風(fēng),。
5.首層噴射混凝土?xí)r,,要著重填平補齊,將小的凹坑噴圓順,。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴混凝土處理,。
6.噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片,、由下而上順序進行,,每段長度不宜超過fm。初噴厚度4~6cm,復(fù)噴每次7~10cm,,初噴先拱后墻,,復(fù)噴先墻后拱,噴射順序先下后上,,避免回彈的混凝土擋住未噴巖面,。噴射方向與巖面垂直,噴頭與巖面保持0.6~1.0m的距離,。噴射時,,料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運動,一圈壓半圈,,縱向按蛇形狀,,每次蛇形噴射長度3~4m。噴頭移動要慢,,讓混凝土有了一定厚度再離開,,成片擴大噴射范圍。巖面凹部處先噴混凝土找平,。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進行,。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時,,則在后一層施噴前要 將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈,。
7.當巖面普遍滲水時,可先噴砂漿,,并加大速凝劑摻量(可適當加大到水泥用量的6~8%),,在保證初噴后,按原配比施工,。當局部出水量較大時采用埋管,、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施,,將水引導(dǎo)疏出后,,再噴混凝土。
8.噴射機的風(fēng)壓,,應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,,噴射作業(yè)完畢或因故障中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈,。
9.有鋼支撐處,,鋼支撐與壁面之間的間隙用混凝土充填密實,噴射混凝土由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射,,并將鋼架覆蓋,。
10.噴射混凝土終凝24小時后,采用噴霧撒水的方法養(yǎng)護,,養(yǎng)護一周,,每天撒水2次。氣溫低于5攝氏度時,,不得噴水養(yǎng)護,。
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