濕噴混凝土施工技術(shù)在隧道施工中的應(yīng)用

拌合料的攪拌及運輸

濕噴混凝土技術(shù)在應(yīng)用過程中采用攪拌、運輸,、噴射系統(tǒng)進行的一條龍施工作業(yè)線,。應(yīng)用全自動計量強制式攪拌機來進行攪拌操作，嚴格按照配合比進行施工配料配合

操作,，直接將鋼纖維加入骨料當中然后進行攪拌,，攪拌時間必須要大于3分鐘。因為鋼纖維主要由具有較快溶水性的膠水相互粘結(jié)而成的,，因此在加水進行攪拌的過程中可實現(xiàn)較為徹底地分離，并均勻地分布于攪合料中,。攪拌操作完畢后應(yīng)用混凝土運輸罐車對拌合料進行運輸,，運輸?shù)倪^程中可同時進行攪拌，因此,，混凝土在運輸過程中不會因時間過長或-因素出現(xiàn)凝固,、離析等現(xiàn)象，同時還可有效保證混凝土擁有充足的攪拌時間,，提綱拌合料的質(zhì)量,。在對混凝土進行噴射操作時，可應(yīng)用兩臺運輸車進行交替運料,，保證濕噴混凝土的供應(yīng)得到滿足,。濕噴機廠家http://www.hnwbzn.cn/

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 在進行噴射操作操作之前，必須做好各項準備工作,。首先,，對受噴面的輪廓及實際尺寸進行全面檢查，并進行相應(yīng)的修整操作,，使之與設(shè)計要求及標準完全符合,。發(fā)現(xiàn)有破碎、松散部分存在時,，需進行清理,，存在明顯滲水現(xiàn)象的地段需采取相關(guān)措施，做好防排水處理,。其次,，實施噴射操作前,，需先使用高壓風、水對巖面進行沖洗,，并將存在于巖面的軟弱破碎巖石進行徹底清理,。沖洗操作須從隧道拱頂開始進行，遵循由上至下的沖洗原則,，一直清洗到側(cè)壁底部,。同時準備好噴射施工需要應(yīng)用到的相關(guān)工作平臺、腳手架,、護鐵紗罩等設(shè)備和物件,。再次，對管道,、機械,、安全閥等進行全面檢查，保證其完好無損,，并進行相應(yīng)的試運行,。最后，在邊墻,、拱頂,、巖面等標識還設(shè)計噴層厚度標志，保證噴射操作符合設(shè)計要求,。

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      實施混凝土噴射操作時,，液態(tài)速凝劑在噴嘴被家化后會和混合科相互混合在一起并發(fā)生相應(yīng)反應(yīng)。在實施噴射的過程中,，由于巖面均存在不同程度的凹凸,，因此應(yīng)先對巖面的凹坑處進行噴射。在噴射過程中,，存在于混凝土中的砂漿,、水泥會有效的粘在凹坑、巖石裂隙中,，直徑較大的顆粒則會回彈,。隨著噴射作業(yè)時間的增加，巖面會逐漸形成一個砂漿墊層,，回彈會逐漸減小,。在高壓風的有效推動下，石子,、砂粒,、鋼纖維均越來越好地被噴進砂漿層中。實施噴射操作時,，需根據(jù)實際情況對坍落度進行合理調(diào)整,。對拱進行噴射時,，應(yīng)將坍落度控制在8-10cm的范圍內(nèi)。對邊墻進行噴射時,，應(yīng)將坍落度控制在12cm-16cm的范圍內(nèi),。當巖面存在較為嚴重的凹凸時，需根據(jù)實際情況實施二次補噴,。在拱部超挖地方應(yīng)先實施7cm左右的噴層,，等待20分鐘后的噴層后在實施二次補噴。對邊墻特別坑洼處進行噴射時,，應(yīng)先實施10cm左右的噴層,，等待15分鐘后實施二次補噴操作。