為了判斷塑料模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔,、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在。

同時要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測:頂出,、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針,、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面,、運(yùn)動,、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢,、銹蝕,、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器,、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。

對于表面質(zhì)量要求很高的大型家電精密塑料模具制品,收縮是個大難題,?？梢哉f這是塑料模具加工商們面臨的大敵,為此人們開發(fā)了各種技術(shù),以最大限度地減少收縮,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多,。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕,。這種缺陷嚴(yán)重-了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在,。

    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法,、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等,。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變,。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮,。冷卻流道設(shè)計、澆口類型,、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果,。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間,從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率,。對于成型工人,調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法,。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮,。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇,最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕,。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。