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模具配件加工廠家
http://www.hsmjpj.com 模具配件耐磨塊加工
150-151-96901 鞏先生(微信同號) QQ:1141910397
本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/
化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等,；
產品廣泛用于光電/數碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/
化妝品包裝/電器/汽車/
機械電機軸心制造等領域,。
公司生產優(yōu)勢的產品有非標模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工,，高力黃銅+石墨導柱導套加工,不銹鋼導柱導套加工，各類非標鑲件加工,，精密的塑膠模具配件加工,，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導軌,自潤滑導柱導套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工,，精密工裝及精密自動化機械零件等諸多領域 ,，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。
每個注塑產品（
塑料模具）在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響,。
1,、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣,、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
2,、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度
1 ,、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花),。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2 ,、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白,、頂變形、頂破。
3,、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度,。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構,。
2 ,、壁厚不均會引起表面縮水。
3 ,、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕,。
加強筋
1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形,。
2,、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表面縮水。
3,、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷,。
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂,。
2,、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3,、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工,。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角,。
孔
1 ,、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 ,、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯,。
3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度,。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算,。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4,。防孔針沖彎
5 ,、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑模的抽芯,、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構,。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線,、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構,。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法,。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體,。
2 ,、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側,。
嵌件
1 ,、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度,、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求,。同時會增加產品成本。
2 ,、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或
塑料件,。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構,。如:滾花,、孔、折彎,、壓扁,、軸肩等。
4 ,、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂,。
5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔,、銷,、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度,。
2,、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現,。
焊接(熱板焊,、超聲波焊、振動焊)
1,、 采用焊接,可提高聯(lián)接強度,。
2 、采用焊接,可簡化產品設計
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