蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理：

機廢氣處理設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開,。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時其中部分污染物氧化分解,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層,，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度,；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成CO₂和H₂O，并釋放大量的熱量,，以達到預(yù)期的處理效果,。
     經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換,。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻,、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理裝置,、預(yù)熱裝置,、催化燃燒裝置、防爆裝置組成,。
     ①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物,。
     ②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此,，必須設(shè)置預(yù)熱裝置,。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料,、烤漆等烘干排氣,，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置,。
     ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器,。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作,，維修方便,，便于裝卸催化劑。
     ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆,，安裝在主機的頂部,。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓,，防止意外事故發(fā)生,。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢：

1. 操作費用低,VOC一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m³以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,，節(jié)省了費用,；
2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3. 全自動控制,、操作管理方便,；
4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好,，凈化效率高達99%以上,，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；
5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用,，節(jié)約能耗,；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%,。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備催化劑選擇：

嘉特緯德優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt,、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃）,，去除效率高（＞95%）,，具有較高催化活性，同時還耐高溫,、抗氧化,、耐腐蝕。催化劑改變化學反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng),，反應(yīng)前后基本沒有消耗,，使用壽命長。

山東嘉特緯德熱能環(huán)保科技有限公司,，奉行“以質(zhì)量求發(fā)展,，以信譽求生存”的經(jīng)營理念，依靠嚴格的質(zhì)量管理,，高標準的質(zhì)量要求和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),，贏得了廣大客戶的信賴和贊譽,。