1、覆膜砂的強度和發(fā)氣量的確定方法
在原砂質量和樹脂質量一定的前提下,，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,，則強度就提高,，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低,。因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量,，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點,。這個平衡點就是保證砂芯的表面質量及在澆注時不產生變形,、不產生斷芯前提下的強度,。這樣才能保證鑄件的表面質量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量,，減少鑄造件氣孔缺陷,，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放,，搬運過程中可以采用工位器具,、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿,，這樣可以減少砂芯的損耗率,。
 
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕,，特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大,，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產先進先出的生產方式減少砂芯的存放量和存放周期,。各企業(yè)應結合自己的廠房條件和當?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期,。
 
3,、控制好覆膜砂的供貨質量
覆膜砂進廠時必須附有供應商的質量保證資料,，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標準進行檢查,，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果,，是讓步接受或向供應商退貨,。

4,、合格的覆膜砂在制芯時發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形 
制芯時砂芯的斷裂變形通常會認為覆膜砂強度低造成的,。實際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產過程,。出現(xiàn)不正常情況,，必須要查到真正的原因才能CHE底解決。具體原因如下：
（１）制芯時模具的溫度和留模時間,，關系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍,，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整,。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限,。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能,。
（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑,，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形,。
（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形,。必須及時更換彈簧,。
（４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上,，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下,，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊,，但在開模時動模和靜模仍會恢復到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形,。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大,。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。
（５）在殼芯機上生產空心砂芯時,，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時,，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用,，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度
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