覆膜砂使用過程中常見的原因及解決措施？
我公司是一家專業(yè)致力于覆膜砂和覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè).多年來公司擁有豐富的經(jīng)驗,在這里小編為您簡要下覆膜砂在使用過程中常見的原因及解決措施,。
1,、原因及解決措施   脫殼：模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻,，使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,，,固化速度慢，熱強度偏低,。改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點高,、固化速度快、熱強度高的樹脂.
2,、原因及解決措施  型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差.選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂.
3,、原因及解決措施  型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)采用無壓式).
4,、原因及解決措施  鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底.改善排氣系統(tǒng),提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂.
5,、原因及解決措施  鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導(dǎo)致縮松.采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵.
6,、原因及解決措施  鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮.加入2%左右氧化鐵粉,采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料.
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