1、覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法

在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量,。酚醛樹脂加入量多，則強(qiáng)度就提高,，但發(fā)氣量也增加,，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量,，提高潰散性,，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形,、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度,。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量,，減少鑄造件氣孔缺陷,，提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放,，搬運(yùn)過(guò)程中可以采用工位器具,、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿,，這樣可以減少砂芯的損耗率,。

2、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會(huì)吸濕,，特別是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大,，必須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期,。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來(lái)確定砂芯的存放周期,。

3、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量

覆膜砂進(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料,，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,，檢查合格后方可入庫(kù)。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果,，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨,。

4、合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形 

制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的,。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過(guò)程,。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能徹底解決,。具體原因如下：

（１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間,，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍,，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來(lái)進(jìn)行調(diào)整,。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限,。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能,。

（２）制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑,，否則會(huì)越積越多開模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形,。

（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形,。必須及時(shí)更換彈簧,。

（４）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下,，定位銷前端有一段斜度,，模具還是會(huì)合緊，但在開模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形,。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂,，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度,。

（５）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí),，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時(shí)，必須進(jìn)行過(guò)篩并未用過(guò)的覆膜砂按３：７比例混合后使用,，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度

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