我國(guó)轉(zhuǎn)爐自八十年代就使用上了鎂碳磚,，局部破損后,，能過(guò)對(duì)渣線,、耳軸等部位噴補(bǔ)維修,，前幾年從國(guó)外引進(jìn)濺補(bǔ)爐技術(shù),，使轉(zhuǎn)爐爐齡大幅度提高,。但是,，由于冶煉條件惡劣,，特別是裝入鐵水和廢鋼時(shí),，對(duì)轉(zhuǎn)爐大面的機(jī)械撞擊和沖刷，使局部破損,，致使轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯壽命不能同步,。傳統(tǒng)補(bǔ)爐辦法，是使用焦油白云石砂或?yàn)r青（鎂砂骨料,，細(xì)粉,，復(fù)合結(jié)合劑、燒結(jié)劑,、發(fā)熱劑,、流化劑等材料均勻混合而成的散狀爐實(shí)）熱態(tài)修補(bǔ)料，但燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng),、流動(dòng)性差,、使用壽命短、污染嚴(yán)重,，給修補(bǔ)帶來(lái)困難,，為了滿足鋼廠轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、快速簡(jiǎn)便臨時(shí)性修補(bǔ)的需要,，具有快速修補(bǔ),、使用方便、流動(dòng)性好、粘結(jié)強(qiáng)度高,、能與轉(zhuǎn)爐濺渣相融,，易燒結(jié)、耐侵蝕,、硬化時(shí)間短,、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是目前轉(zhuǎn)爐理想的大面修補(bǔ)料,。

        近年來(lái),，隨著耐火材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，礦熱爐爐襯材料的使用壽命大幅提高,，與之相應(yīng)的礦熱爐鐵口和渣口的使用壽命也亟待提高,。江蘇江能突出技術(shù)創(chuàng)新，不斷改進(jìn)工藝,，優(yōu)化配方,，研發(fā)出綠色環(huán)保，性能優(yōu)良的礦熱爐專用修補(bǔ)料,。該專用修補(bǔ)料作為礦熱爐鐵口,，渣口的堵口修補(bǔ)，投放市場(chǎng)以來(lái)憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能贏得了眾多客戶的一致認(rèn)可,。

       實(shí)用型修補(bǔ)料選用優(yōu)質(zhì)氧化鋁為主要原材料,，采用特殊的化工原料為結(jié)合劑的塑性修補(bǔ)料。它使用于運(yùn)轉(zhuǎn)包,、中頻爐,、-窯爐易受沖擊、滲透,、侵蝕,，剝落嚴(yán)重的部位。它具有優(yōu)良的粘附性,，施工也十分方便,，它廣泛地用于中頻爐和鑄造運(yùn)轉(zhuǎn)包的冷態(tài)和熱態(tài)修補(bǔ)。工藝：轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料以高純鎂砂和高純合成白云石砂為主要原料,，同時(shí)加入潤(rùn)濕劑和燒結(jié)劑經(jīng)熱混煉制成,。具有高溫附著性好、燒結(jié)時(shí)間短,、流動(dòng)性好,、使用壽命長(zhǎng)、污染小等特點(diǎn),。用途：轉(zhuǎn)爐大,、小面的熱修補(bǔ),。

轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料又稱轉(zhuǎn)爐熱態(tài)修補(bǔ)料、轉(zhuǎn)爐投補(bǔ)料,， 它是利用人力或者廢料溜槽以投入方式進(jìn)行施工的混合料,。修補(bǔ)的部位主要是爐底、裝料側(cè)爐壁和出鋼側(cè)爐壁等損耗部位,。利用出鋼后的間隙投料,，作業(yè)簡(jiǎn)便， 成為延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐齡的重要材料之一,。最早的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料是用焦油或?yàn)r青結(jié)合的鎂白云石質(zhì)混合料,，這種料生產(chǎn)起來(lái)比較繁瑣，而且發(fā)煙大,，燒結(jié)時(shí)間也較長(zhǎng),， 耐用性一般，現(xiàn)在正逐步被淘汰,。目前應(yīng)用比較流行的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料是以改性高溫瀝青或者改性高溫瀝青－固體樹(shù)脂結(jié)合的鎂質(zhì)或鎂鈣質(zhì)干式粉狀混合料,， 該料生產(chǎn)簡(jiǎn)單，燒結(jié)時(shí)間相對(duì)較短,，耐用性也較好，但成本較前者高,。 上述兩種材料在使用時(shí)都發(fā)煙較大,，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，現(xiàn)在又逐漸出現(xiàn)了環(huán)保型轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料,，它主要是將前兩種材料中的瀝青結(jié)合劑去掉,，代之以酚醛樹(shù)脂或-無(wú)機(jī)鹽作結(jié)合劑。其中,，尤其以酚醛樹(shù)脂結(jié)合的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料較為多見(jiàn),，這類材料具有發(fā)煙少、 燒結(jié)時(shí)間短,、耐用性高等一系列優(yōu)點(diǎn),。在本研究中，以高純鎂砂,、中檔鎂砂,、鎂白云石合成砂等為主要原料，以高溫改性瀝青,、酚醛樹(shù)脂等為結(jié)合劑,， 多元醇為助流劑，配以少量潤(rùn)濕劑,，研制了一種環(huán)保型轉(zhuǎn)爐大面熱態(tài)修補(bǔ)料,。0* 1 研制試驗(yàn) 1．1 原料 根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的特點(diǎn)及修補(bǔ)料的使用方式，要求 轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料具有以下特點(diǎn)［1］ ：1）良好的高溫性能 和抗鋼水、熔渣沖蝕能力,；2）良好的流動(dòng)性和適宜的 硬化時(shí)間,；3）與被修補(bǔ)磚襯有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐用性。由于鎂砂與瀝青燒結(jié)后具有和轉(zhuǎn)爐爐襯磚材質(zhì)相近的特點(diǎn),，能使修補(bǔ)料與爐襯磚更好地?zé)Y(jié)在一起,， 從而具有較高的結(jié)合強(qiáng)度；另外,，鎂砂還是一種瘠性原料,， 瀝青和酚醛樹(shù)脂和多元醇類對(duì)其有良好的親和性和浸潤(rùn)性， 易于將鎂砂結(jié)合在一起,，并且具有優(yōu)異的高溫流動(dòng)性能,。因此，選用鎂砂為轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的主原料,。 我國(guó)轉(zhuǎn)爐自八十年代就使用上了鎂碳磚,，局部破損后，能過(guò)對(duì)渣線,、耳軸等部位噴補(bǔ)維修,，前幾年從國(guó)外引進(jìn)濺補(bǔ)爐技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐爐齡大幅度提高,。但是,，由于冶煉條件惡劣，特別是裝入鐵水和廢鋼時(shí),，對(duì)轉(zhuǎn)爐大面的機(jī)械撞擊和沖刷,，使局部破損，致使轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯壽命不能同步,。傳統(tǒng)補(bǔ)爐辦法,，是使用焦油白云石砂或?yàn)r青（鎂砂骨料，細(xì)粉,，復(fù)合結(jié)合劑,、燒結(jié)劑、發(fā)熱劑,、流化劑等材料均勻混合而成的散狀爐實(shí)）熱態(tài)修補(bǔ)料,，但燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、流動(dòng)性差,、使用壽命短,、污染嚴(yán)重，給修補(bǔ)帶來(lái)困難,，為了滿足鋼廠轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐,、快速簡(jiǎn)便臨時(shí)性修補(bǔ)的需要,，具有快速修補(bǔ)、使用方便,、流動(dòng)性好,、粘結(jié)強(qiáng)度高、能與轉(zhuǎn)爐濺渣相融,，易燒結(jié),、耐侵蝕、硬化時(shí)間短,、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),，是目前轉(zhuǎn)爐理想的大面修補(bǔ)料。

        近年來(lái),，隨著耐火材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展,，礦熱爐爐襯材料的使用壽命大幅提高，與之相應(yīng)的礦熱爐鐵口和渣口的使用壽命也亟待提高,。江蘇江能突出技術(shù)創(chuàng)新,，不斷改進(jìn)工藝，優(yōu)化配方,，研發(fā)出綠色環(huán)保,，性能優(yōu)良的礦熱爐專用修補(bǔ)料。該專用修補(bǔ)料作為礦熱爐鐵口,，渣口的堵口修補(bǔ),，投放市場(chǎng)以來(lái)憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能贏得了眾多客戶的一致認(rèn)可。

       實(shí)用型修補(bǔ)料選用優(yōu)質(zhì)氧化鋁為主要原材料,，采用特殊的化工原料為結(jié)合劑的塑性修補(bǔ)料。它使用于運(yùn)轉(zhuǎn)包,、中頻爐,、-窯爐易受沖擊、滲透,、侵蝕,，剝落嚴(yán)重的部位。它具有優(yōu)良的粘附性,，施工也十分方便,，它廣泛地用于中頻爐和鑄造運(yùn)轉(zhuǎn)包的冷態(tài)和熱態(tài)修補(bǔ)。工藝：轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料以高純鎂砂和高純合成白云石砂為主要原料,，同時(shí)加入潤(rùn)濕劑和燒結(jié)劑經(jīng)熱混煉制成,。具有高溫附著性好、燒結(jié)時(shí)間短,、流動(dòng)性好,、使用壽命長(zhǎng),、污染小等特點(diǎn)。用途：轉(zhuǎn)爐大,、小面的熱修補(bǔ),。

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