轉爐大面修補料又稱轉爐熱態(tài)修補料,、轉爐投補料,， 它是利用人力或者廢料溜槽以投入方式進行施工的混合料。修補的部位主要是爐底,、裝料側爐壁和出鋼側爐壁等損耗部位,。利用出鋼后的間隙投料，作業(yè)簡便,， 成為延長轉爐爐齡的重要材料之一,。最早的轉爐大面修補料是用焦油或瀝青結合的鎂白云石質混合料，這種料生產起來比較繁瑣,，而且發(fā)煙大,，燒結時間也較長， 耐用性一般,，現在正逐步被淘汰,。目前應用比較流行的轉爐大面修補料是以改性高溫瀝青或者改性高溫瀝青－固體樹脂結合的鎂質或鎂鈣質干式粉狀混合料， 該料生產簡單,，燒結時間相對較短,，耐用性也較好，但成本較前者高,。 上述兩種材料在使用時都發(fā)煙較大,，會對環(huán)境造成一定的污染，現在又逐漸出現了環(huán)保型轉爐大面修補料,，它主要是將前兩種材料中的瀝青結合劑去掉,，代之以酚醛樹脂或-無機鹽作結合劑。其中,，尤其以酚醛樹脂結合的轉爐大面修補料較為多見,，這類材料具有發(fā)煙少、 燒結時間短,、耐用性高等一系列優(yōu)點,。在本研究中,，以高純鎂砂、中檔鎂砂,、鎂白云石合成砂等為主要原料,，以高溫改性瀝青、酚醛樹脂等為結合劑,， 多元醇為助流劑,，配以少量潤濕劑，研制了一種環(huán)保型轉爐大面熱態(tài)修補料,。0* 1 研制試驗 1．1 原料 根據轉爐生產的特點及修補料的使用方式,，要求 轉爐大面修補料具有以下特點［1］ ：1）良好的高溫性能 和抗鋼水、熔渣沖蝕能力,；2）良好的流動性和適宜的 硬化時間,；3）與被修補磚襯有良好的粘結強度和耐用性。由于鎂砂與瀝青燒結后具有和轉爐爐襯磚材質相近的特點,，能使修補料與爐襯磚更好地燒結在一起,， 從而具有較高的結合強度；另外,，鎂砂還是一種瘠性原料,， 瀝青和酚醛樹脂和多元醇類對其有良好的親和性和浸潤性， 易于將鎂砂結合在一起,，并且具有優(yōu)異的高溫流動性能,。因此，選用鎂砂為轉爐大面修補料的主原料,。 我國轉爐自八十年代就使用上了鎂碳磚,，局部破損后，能過對渣線,、耳軸等部位噴補維修,，前幾年從國外引進濺補爐技術，使轉爐爐齡大幅度提高,。但是,，由于冶煉條件惡劣，特別是裝入鐵水和廢鋼時,，對轉爐大面的機械撞擊和沖刷,，使局部破損，致使轉爐內襯壽命不能同步,。傳統(tǒng)補爐辦法,，是使用焦油白云石砂或瀝青（鎂砂骨料，細粉,，復合結合劑,、燒結劑、發(fā)熱劑,、流化劑等材料均勻混合而成的散狀爐實）熱態(tài)修補料,，但燒結時間長、流動性差,、使用壽命短,、污染嚴重，給修補帶來困難,，為了滿足鋼廠轉爐濺渣護爐,、快速簡便臨時性修補的需要，具有快速修補,、使用方便,、流動性好、粘結強度高,、能與轉爐濺渣相融,，易燒結、耐侵蝕,、硬化時間短,、使用壽命長等特點，是目前轉爐理想的大面修補料,。

        近年來,，隨著耐火材料應用領域的不斷發(fā)展，礦熱爐爐襯材料的使用壽命大幅提高,，與之相應的礦熱爐鐵口和渣口的使用壽命也亟待提高,。江蘇江能突出技術創(chuàng)新，不斷改進工藝,，優(yōu)化配方,，研發(fā)出綠色環(huán)保，性能優(yōu)良的礦熱爐專用修補料,。該專用修補料作為礦熱爐鐵口,，渣口的堵口修補，投放市場以來憑借優(yōu)異的產品性能贏得了眾多客戶的一致認可,。

       實用型修補料選用優(yōu)質氧化鋁為主要原材料,，采用特殊的化工原料為結合劑的塑性修補料。它使用于運轉包,、中頻爐,、-窯爐易受沖擊、滲透,、侵蝕,，剝落嚴重的部位,。它具有優(yōu)良的粘附性，施工也十分方便,，它廣泛地用于中頻爐和鑄造運轉包的冷態(tài)和熱態(tài)修補,。工藝：轉爐大面修補料以高純鎂砂和高純合成白云石砂為主要原料，同時加入潤濕劑和燒結劑經熱混煉制成,。具有高溫附著性好,、燒結時間短、流動性好,、使用壽命長,、污染小等特點。用途：轉爐大,、小面的熱修補,。

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