水泥是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟建設(shè)密切相關(guān),，水泥因其數(shù)量大,、用途廣,、使用方便,、性能優(yōu)良,，以及具有許多其它材料不可取代的性能而成為人類文明建設(shè)的三大基礎(chǔ)材料之一,，并且至今仍無可以取代水泥的更合適的材料,。在未來相當長的時期內(nèi),，水泥仍將是人類-的主要建筑材料?！笆濉币詠?，隨著經(jīng)濟建設(shè)規(guī)模擴大，我國水泥工業(yè)發(fā)展突飛猛進,，近10a來我國水泥產(chǎn)量逐年遞增,，穩(wěn)居世界各國水泥產(chǎn)量排名第一位。截止到2010年,，我國水泥產(chǎn)量達到18.68億t,，其中：新型干法生產(chǎn)線有1273條，熟料年生產(chǎn)能力為12.6億t,，水泥產(chǎn)量16億t,，占全國水泥總產(chǎn)量的85%t。
近年來,，通過水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,，傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)線逐步被淘汰，新型干法水泥生產(chǎn)工藝和鍋爐布袋除塵器設(shè)備成為大家公認的節(jié)能環(huán)保技術(shù),。隨著水泥工作者自主研發(fā)創(chuàng)新,，取得了一批節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)成果，使目前建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟指標己達到世界先進水平,。但水泥工業(yè)作為資源消耗型產(chǎn)業(yè),，要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展面臨著許多問題，具體表現(xiàn)為以下幾個方面：
(1)資源能源消耗大
作為傳統(tǒng)的工業(yè)部門,，水泥工業(yè)有著顯著的“兩高一資”生產(chǎn)工藝特性,，生產(chǎn)過程需要消耗大量的石灰石,、煤炭、電能等資源能源,，通過資源能源的替代、技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是目前的主要任務(wù),。
相關(guān)資料顯示,，目前我國水泥工業(yè)每年要消耗11億t石灰石，照此發(fā)展下去,，用不了200a,，我國己探明的石灰石資源將耗盡。水泥熟料鍛燒過程需要消耗大量的熱量,，目前使用的鍛燒工藝基本為預(yù)分解窯爐,，燃煤由噴煤管分別送入分解爐和回轉(zhuǎn)窯進行燃燒。水泥熟料形成反應(yīng)的理論熱耗約為1700kJ/kg,。由于窯爐筒體表面散熱,、燃燒煙氣帶出熱量及出窯熟料帶出熱量，實際的水泥熟料燒成熱耗約為3200kJ/kg,，即噸熟料綜合煤耗約為110kg標準煤,。水泥生產(chǎn)從原料開采、生料制備,、熟料鍛燒到水泥粉磨等多個工藝環(huán)節(jié),，需要使用多種輸送、破碎,、粉磨,、鍛燒工藝設(shè)備和布袋除塵器設(shè)備及電機、風機等,，需要消耗一定量的電力,，通過統(tǒng)計計算，每生產(chǎn)1t水泥,，需要消耗電力約110kWh,。
(2)污染物排放量大
水泥工業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題是對大氣環(huán)境的污染，主要污染因子為煙(粉)塵,、SO2,、NOx、HF等,。環(huán)境保護部污染物排放總量控制司2009年全國環(huán)境統(tǒng)計資料顯示：我國2009年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵約1330萬t,，粉塵污染排放高于國外15倍；SO2排放量約100萬t,，NOx排放量1.3~1.6十萬m3,，排放高于國際先進水平6~10倍,，尤其是華中、西南,、華東,、華南等多個地區(qū)形成了酸雨區(qū)，而且污染呈加重趨勢,。
除以上污染物的排放外,，水泥生產(chǎn)過程中電力、煤炭等的消耗會直接或間接產(chǎn)生CO2的排放,。根據(jù)IPCC數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)計算,，燃煤的排放因子為2.46kgCO2/kgce，電力消耗CO2排放因子平均約為0.86tCO2/MWh,。此外,，石灰質(zhì)原料中碳酸鹽礦物分解也會產(chǎn)生大量的CO：排放。面對全球氣候變暖和環(huán)境日益惡化的嚴重威脅,，我國政府積極應(yīng)對氣候變化,，2009年12月在哥本哈根氣候峰會上，莊嚴提出了“到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的目標,。水泥行業(yè)如何落實這一目標,，承擔起應(yīng)負的-責任，走出一條低碳環(huán)保之路,，是每個水泥工業(yè)企業(yè)刻不容緩,、任重而道遠的戰(zhàn)略任務(wù)。
(3)產(chǎn)能過剩仍然嚴重
2003年以來,，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,，全國掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線和單機脈沖除塵器投資的熱潮，立窯一步步被取代,，截止到2010年年底,，全國新型水泥產(chǎn)量達到了總產(chǎn)量的85%。水泥投資過熱,，勢必會帶來產(chǎn)能過剩,。相關(guān)資料顯示，目前全國大部分省市或地域皆存在不同程度的產(chǎn)能過剩,，只有西部和少數(shù)邊遠地區(qū),，新型干法還有發(fā)展的空間。
數(shù)據(jù)顯示,，其水泥年產(chǎn)能超過4.5億噸,，位列世界第一；商品混凝土年產(chǎn)能4億立方米,，位列世界第一,。聯(lián)合重組的目的是增加集中度,，鼓勵大企業(yè)按區(qū)域形成市場核心利潤區(qū)，鼓勵大企業(yè)之間產(chǎn)能互換,，鼓勵大企業(yè)托管中小企業(yè),，支持企業(yè)之間交叉持股，或者形成聯(lián)合銷售體進行聯(lián)合銷售,。
2016年將是國企改革攻堅年,。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革將進入具體實施階段，在化解產(chǎn)能過剩,、處理“僵尸企業(yè)”方面將出臺一系列文件，制定合理的淘汰規(guī)則,。因此,，2016年也將是國企重組與清退產(chǎn)能年，不僅是建材板塊兩大央企重組消息再起,，整個國資重組進程也在提速,。
近日召開的中央企業(yè)、地方國資委負責人會議上,，國資委主任張毅在部署2016年工作任務(wù)時提出：“要向盤活存量要效益,，加大集團層面的兼并重組，推動強強聯(lián)合,；推動專業(yè)化重組,，以行業(yè)龍頭企業(yè)為依托，通過股權(quán)合作,、資產(chǎn)置換,、無償劃轉(zhuǎn)等方式，進一步強化同質(zhì)化業(yè)務(wù)整合和細分行業(yè)整合,；加快從缺乏競爭優(yōu)勢的非主業(yè)領(lǐng)域及一般產(chǎn)業(yè)的低端環(huán)節(jié)退出,，嚴控產(chǎn)能過剩行業(yè)投資?！贝送?，國企重組的實施路徑，即“推動同業(yè)或產(chǎn)業(yè)鏈上下游中央企業(yè)在集團層面的重組整合,，推動以龍頭企業(yè)為依托開展行業(yè)板塊專業(yè)化重組”,。
只有嚴格按市場及價值規(guī)律，運用好兼并重組手段,，將集中度提高到適宜水平,，水泥行業(yè)發(fā)展方能取得更好更健康的長遠效果。用市場化的辦法對產(chǎn)能進行重新整合,，以聯(lián)合重組的方式加快淘汰劣勢產(chǎn)能,，從而提高資源效率,，是水泥業(yè)去產(chǎn)能的利器。
歐美等發(fā)達國家,，包括日本,，水泥、鋼鐵等基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),，基本上到了一個高峰之后就是兼并重組,，關(guān)掉很多工廠，幾十家水泥廠變成幾大家,，高度集中,，同時果斷退出，果斷產(chǎn)能出清,。
近年來,，中國建材在水泥、玻璃等傳統(tǒng)建材領(lǐng)域推進聯(lián)合重組,、結(jié)構(gòu)調(diào)整,、節(jié)能減排，推動了全行業(yè)整合優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級,。在水泥領(lǐng)域,，通過大規(guī)模聯(lián)合重組，組建起中聯(lián)水泥,、南方水泥,、北方水泥、西南水泥4大水泥公司,，使全國水泥行業(yè)的集中度大大提高,，從2008年的16%提升到現(xiàn)在的53%。2007年在山東棗莊集中爆破9條立窯水泥生產(chǎn)線,，被稱為“中國水泥第一爆”,，帶動了全國淘汰落后小水泥。投資150多億元對所有符合條件的水泥廠建設(shè)余熱發(fā)電體系,，配套了脫硫脫硝,、脈沖布袋除塵器、耐高溫除塵布袋,、除塵器骨架等體系,，建設(shè)無煙、無塵工廠,，在發(fā)展高效,、節(jié)能、低碳、環(huán)保的綠色生產(chǎn)方面發(fā)揮了示范作用,。
這些年來,，中國建材講得比較多的是水泥的并購重組，但中國建材真正注重的不僅是規(guī)模,，并購重組之后是希望透過技術(shù)提升水泥產(chǎn)業(yè)的水平,，透過轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品創(chuàng)新來增加水泥行業(yè)附加值,。實際上,，在轉(zhuǎn)型方面，中國建材這些年已經(jīng)邁開了步子,，因為有多年持之以恒的積累,，業(yè)務(wù)不斷拓展，又加上不斷創(chuàng)新,，轉(zhuǎn)型升級亮點很多,，很多領(lǐng)域正在走向和逼近全球制造業(yè)頂端。
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