（1）我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
隨著我國對環(huán)保工作的日益重視,，近年來我國環(huán)境污染治理投資總額占GDP比重逐步提高,，但與西方國家污染治理高峰期以及中國污染治理的實際需要相比，環(huán)保投入還相差甚遠(yuǎn),。按照國際經(jīng)驗,，在經(jīng)濟(jì)高速增長時期，環(huán)保產(chǎn)業(yè)投資要達(dá)到GDP的3.0%才能有效地控制污染,，使環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展相適應(yīng),。中科院科技政策與管理科學(xué)研究所所長王毅提出，要實現(xiàn)我國的環(huán)境保護(hù)目標(biāo),，在維持高速經(jīng)濟(jì)增長的情況下,，關(guān)鍵是要確保環(huán)保投入到位。今后10年,，若要控制環(huán)境污染,，改善環(huán)境質(zhì)量,，環(huán)保投入占GDP比重應(yīng)提高到2%~3%，力爭達(dá)到3%,，工業(yè)污染控制投資占其固定資產(chǎn)投資比例提高到5%~7%,。因此，10年之內(nèi)大致需要投入10萬億元,。
2005年~2012年我國環(huán)境污染治理投資總額從2388億元增長到8253.6億元,，“十一五”以來，國內(nèi)環(huán)保投資逐年增加,，對環(huán)保產(chǎn)業(yè),、GDP增長等方面具有較為顯著的拉動作用，《環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》提出,，為把“十二五”環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和任務(wù)落到實處,，全-環(huán)保投資需求約3.4萬億元，其中,，優(yōu)先實施“主要污染物減排工程”在內(nèi)的8項環(huán)境保護(hù)重點工程,，投資需求約1.5萬億元。根據(jù)《“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》要求,，到2015年,，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)4.5萬億元，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值年均增長15%以上,。為加快提升我國節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備和服務(wù)水平,，布袋除塵器脫硫脫硝設(shè)施建設(shè)投資要超過8000億元，環(huán)境服務(wù)總產(chǎn)值將達(dá)5000億元,。在中歐城鎮(zhèn)化伙伴關(guān)系高層會議上表示,，“十二五”期間，中國環(huán)保累計投入將超過5萬億元,，“十二五”時期是我國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展難得的歷史機(jī)遇期,，未來節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的市場潛力巨大。
近期城市空氣污染加劇,，大氣污染防治成為“十二五”期間環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重中之重,，以可吸入顆粒物（PM10）、細(xì)顆粒物（PM2.5）為特征污染物的區(qū)域性大氣環(huán)境問題日益突出,。2012年全國廢氣中二氧化硫,、氮氧化物排放總量分別為2117.6萬噸、2337.8萬噸,，位居世界第一,，煙粉塵排放量為1234.3萬噸，遠(yuǎn)超出環(huán)境承載能力,。由于這些煙粉塵顆粒在大氣層處于懸浮狀態(tài),，形成相對較為穩(wěn)定的氣溶膠,，無法重力沉降，所以造成城市天氣霧霾,，PM2.5污染治理是一個較為復(fù)雜的綜合性工程,。
未來煙氣脫硫脫硝設(shè)備市場空間巨大，市場份額將在千億元以上,。根據(jù)《水泥工業(yè)"十二五"發(fā)展規(guī)劃》對節(jié)能減排的要求，水泥行業(yè)應(yīng)著力減少二氧化碳及氮氧化物,、二氧化硫等主要污染物排放,；新建生產(chǎn)線必須配套建設(shè)效率不低于60%的脈沖單機(jī)除塵器煙氣脫硝裝置；嚴(yán)格控制粉塵排放,，推廣減排降噪新技術(shù),、新設(shè)備。
（2）水泥環(huán)保產(chǎn)業(yè)向多元化發(fā)展
水泥行業(yè)的技術(shù)和規(guī)模發(fā)展很快,，提出了零排放,、環(huán)境材料和利用可燃廢棄物等新概念，從而對環(huán)保也提出了新的內(nèi)涵和要求,。眾所周知微細(xì)粉塵對人體的危害很大,，因此解決微細(xì)粉塵捕集是除塵行業(yè)的一個研究重點，也是達(dá)到零排放的前提,。此外,，不斷開發(fā)出重量輕、性能穩(wěn)定,、能耗低,、適應(yīng)性強(qiáng)和高壽命的脈沖布袋除塵器設(shè)備及除塵布袋、除塵器骨架配件是環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的要求,。
環(huán)保領(lǐng)域除大氣污染控制外還包括水污染的防治,、噪聲污染防治、固體廢棄物的治理和生態(tài)環(huán)境保護(hù)等,，而在大氣污染控制領(lǐng)域中,，除粉塵控制外還有脫硫脫氮、有害氣體控制等,。目前,，我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)已形成了包括環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)、潔凈產(chǎn)品生產(chǎn),、環(huán)境保護(hù)服務(wù),、廢棄物循環(huán)利用、自然生態(tài)保護(hù)等跨行業(yè),、多種經(jīng)濟(jì)形式并存的綜合性產(chǎn)業(yè),，但目前我國對于遏制環(huán)境不斷惡化的趨勢,，還沒有達(dá)到有效的控制和改善。
水泥行業(yè)環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)的服務(wù)目前主要是向用戶提供相關(guān)產(chǎn)品,，這種服務(wù)方式將由單一的方式逐步向多元化服務(wù)的方向發(fā)展,。一是采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提供實時服務(wù),。二是提供環(huán)境保護(hù)服務(wù),，即生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)過程中的環(huán)保工作交給環(huán)保企業(yè)承擔(dān)，這就形成了環(huán)保服務(wù)產(chǎn)業(yè),。三是參與環(huán)保投資,，環(huán)保企業(yè)可直接參與建設(shè)項目的環(huán)保投資（包括提供產(chǎn)品、管理,、運行和服務(wù)）,。
（3）關(guān)于袋式除塵設(shè)備
袋式除塵設(shè)備目前在水泥工業(yè)廣泛應(yīng)用，具有處理量大,，效率高,，穩(wěn)定性好，水泥回收率高等特點,，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策,，屬于國家發(fā)改委重點鼓勵發(fā)展的環(huán)保裝備要求。與靜電除塵器相比,，袋式除塵技術(shù)具有粉塵排放濃度低,、節(jié)水等優(yōu)點。根據(jù)《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》,，新建水泥(熟料)項目要采用先進(jìn)成熟,、節(jié)能環(huán)保型技術(shù)裝備，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時設(shè)計,、同時施工,、同時投入使用的環(huán)境保護(hù)“三同時”制度。工信部于2010年11月印發(fā)的《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》將靜電除塵器改造為袋式除塵器列為水泥行業(yè)節(jié)能減排重點建設(shè)工程,，因此,，能夠為水泥行業(yè)配套生產(chǎn)低阻、高效袋式除塵器的生產(chǎn)企業(yè)和能夠承擔(dān)“電改袋”工程的主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)具有較大的發(fā)展空間,。
我國水泥工業(yè)的粉塵,、SO2、NOx排放量占全國排放總量的比例分別為15%~20%,、3%~4%,、8%~10%，屬于污染控制重點行業(yè)。根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013),、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB30485-2013)及其配套的《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)的要求,，粉塵排放限值由原標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3~30mg/m3提高至30mg/m3~20mg/m3，NOx排放限值由800mg/m3提高到400mg/m3,，新建企業(yè)自2014年3月1日起執(zhí)行新的排放限值,，現(xiàn)有企業(yè)到2015年7月1日后執(zhí)行。
（4）水泥廠脫硝的技術(shù)方案
目前,，大多數(shù)水泥企業(yè)脫硝都采用SNCR技術(shù),，但由于存在污染轉(zhuǎn)嫁、成本高,、氨逃逸等問題,，所以關(guān)于最佳脫硝方案的爭議一直存在。
瑞典作為氮氧化物排放要求最嚴(yán)格的國家,，一直實行200mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)，通過SNCR技術(shù)依然能夠達(dá)到,。氨在爐內(nèi)含量最大,，但很大一部分氨都被生料吸收，所以逃逸的氨并不多,，關(guān)鍵在于企業(yè)是否采用合格的鍋爐布袋除塵器脫硝設(shè)備,。
如果不采用分級燃燒，全部采用SNCR噴氨方式,，會增加脫硝運行成本,。一噸水泥熟料成本要增加4元~5元甚至更多，在當(dāng)前水泥企業(yè)本身利潤不大的情況下,，單純采用SNCR脫硝將大大降低企業(yè)的市場競爭力,。
低氮燃燒的脫硝效率一般在10%～20%，達(dá)不到脫硝標(biāo)準(zhǔn),，意味著還是需要上SNCR,，目前SNCR對于達(dá)到脫硝標(biāo)準(zhǔn)來說是一個比較保險的方法。
SNCR脫硝技術(shù)由于大量使用氨水,，實際上轉(zhuǎn)嫁了環(huán)境污染,。合成氨本身就是高污染產(chǎn)業(yè)，這種拆東墻補西墻的做法并不明智,。采用SNCR脫硝,，氨逃逸不可避免，若未來脫硝標(biāo)準(zhǔn)再提高時,，將很難滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求,。低氮燃燒和分段燃燒技術(shù)相對較為方便，前期投入較低，后期基本不存在運行費用,，不產(chǎn)生二次污染和污染轉(zhuǎn)移,，目前能夠達(dá)到30%的脫硝率，可大幅降低我國水泥工業(yè)氮氧化物排放量,。
SNCR技術(shù)畢竟是一種高耗能的方式,，后期投資較大，可能出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移,。此外,，大量使用氨水作為還原劑，對水泥企業(yè)的安全管控要求較高,。氨水的儲存,、逃逸與檢測等問題都值得水泥企業(yè)重視，要避免危險發(fā)生,。
事實上,，在SNCR補貼政策并不明朗的情形下，諸多水泥企業(yè)出于成本的考慮,，會選擇工藝改造優(yōu)先,。借鑒歐美水泥行業(yè)經(jīng)驗，水泥廠脫硝第一步也是工藝優(yōu)化,，其次是低氮燃燒,、分級燃燒，最后是SNCR技術(shù),。
相對成熟的治理措施是低氮燃燒技術(shù)和選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）,，脫硝效率更高的選擇性催化還原技術(shù)（SCR）還在進(jìn)一步示范完善中。隨著水泥脫硝標(biāo)準(zhǔn)提高,，SNCR脫硝技術(shù)將很難達(dá)到更高的效率,，同時氨的耗量會成倍增加，二次污染加劇,。因此要加快水泥行業(yè)SCR脫硝技術(shù)的研究,，同時積極尋找適合水泥窯爐特定運行環(huán)境的高效脫硝新技術(shù)。
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