盡管我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績,，但結構性矛盾仍比較突出，主要表現為企業(yè)規(guī)模小,、產品檔次偏低,、落后生產能力仍占相當比重,、能耗大、資源消耗高,、環(huán)境污染嚴重等,。這些問題的產生，既有長期低水平發(fā)展積累的原因,，也有近兩年在市場需求拉動下,，一些企業(yè)不顧產業(yè)政策，低水平盲目擴張所帶來的后果,。
（1）廠點分散規(guī)模小,，質量不穩(wěn)標號低
全國共有規(guī)模以上（年銷售收入500萬元以上）水泥企業(yè)5000多家，企業(yè)數量超過世界-國家的總和,，平均規(guī)模僅為22萬噸,，遠低于世界平均水平。
目前,，水泥生產能力中55％左右仍為落后的立窯和小型干法中空窯,，32.5級水泥等低端產品約占總產量的85％，42.5級及以上的約占12％,，其余為特種水泥,。我國混凝土標號大部分為C20、C30,，而國外多為C50,、C60。由于混凝土標號標準低,，特別是立窯水泥產品質量不穩(wěn)定,，給工程質量帶來隱患，直接影響建筑工程的壽命,。
（2）工藝落后能耗高,，環(huán)境破壞污染大
與新型干法水泥相比，小立窯,、濕法窯等落后工藝能耗高,。由于目前采用立窯等落后生產工藝的能力還占相當比重，造成我國水泥工業(yè)整體能耗還比較高,。
水泥工業(yè)對環(huán)境影響主要是粉塵污染,，其粉塵排放量占全國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的40％左右。雖然國家對水泥行業(yè)的環(huán)保問題日益重視，水泥生產中的粉塵排放總量逐年降低,，但污染問題仍很嚴重,。目前多數立窯和干法中空窯企業(yè)粉塵排放濃度嚴重超標。
（3）人均產出效率低,，國際比較差距大
2005年我國水泥企業(yè)全員人均實物勞動生產率約800噸/人·年,，其中小型企業(yè)僅200噸/人·年，中型企業(yè)為400—600噸/人·年,，日產2000噸以上新型干法生產線,，已提高到2500—4000噸/人·年。但與發(fā)達國家相比仍存在很大差距,，如德國為3015噸/人·年,，法國為3273噸/人·年，日本已達到15000噸/人·年,。
（4）盲目擴張結構差,，礦產資源浪費大
在市場需求快速增長的拉動下，新增水泥產量中有相當一部分是國家明令禁止新建的立窯水泥,，當前落后生產能力的重復建設仍未得到完全有效的遏制,。主要原因：一是閑置立窯生產能力在市場的刺激下恢復了產能，并擴徑改造提高產量,；二是相當一部分已淘汰關閉的小水泥企業(yè)又投入生產,，形成虛關實開的現象；三是在水泥市場形勢較好的西部地區(qū),，不但一些應淘汰的立窯沒有關閉,，而且還有新建立窯的現象，東部地區(qū)一些水泥企業(yè)將拆除的立窯轉移到西部地區(qū)恢復生產,。盲目擴張進一步加大了結構調整的難度,，嚴重影響了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。特別是一些水泥企業(yè)不建礦山,，采用民采-方式,，不重視環(huán)境保護和資源的合理開采利用，資源和生態(tài)環(huán)境的破壞也較嚴重,。
盡管我國水泥行業(yè)的集中度有所提高,，但與國外發(fā)達國家相比仍有相當差距。我國排名前10位的大型企業(yè)集團水泥生產總能力也只相當于世界水泥工業(yè)第一位的法國拉法基團（Lafarge）一家的產能,。從水泥行業(yè)的發(fā)展規(guī)律來看,，經營區(qū)域性特點明顯的水泥產品，龍頭水泥企業(yè)在區(qū)域市場中的市場份額只有達到60％以上,，才能起到穩(wěn)定區(qū)域價格作用目前,，世界前50家水泥巨頭的生產集中度已達到60％以上。因此,，要達到穩(wěn)定區(qū)域水泥價格的作用,，提高我國水泥行業(yè)的集中度，仍是當務之急,。
水泥生產企業(yè)的塵源點非常多,，破碎機、磨機,、高效選粉機,，輸送帶、料倉,、庫頂,、庫底及包裝系統，烘干機,、烘干磨,、煤磨及冷卻機、回轉窯(窯頭,、窯尾)及窯磨一體等,，都產生大量的粉塵和煙塵，需配備脈沖單機除塵器,。過去,，水泥生產企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環(huán)境保護為目的,，而是出于收集物料,，降低消耗，節(jié)約成本,，兼顧勞動保護的目的,。我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器,，適應的工作溫度低,、處理風量小、清灰效果差,、設備故障多,、工人勞動強度大。二十世紀七十年-始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器,。由于當時脈沖閥質量差,、品種少、故障多,，濾料的種類少,、性能差,、壽命短，鍋爐布袋除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大-,。
上世紀八十年代后期,，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風袋式除塵器。經過消化吸收,，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用,。與此同時，國內的工程技術人員開拓創(chuàng)新,、自己研發(fā)了窯,、烘干機等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器,，應用于水泥企業(yè),。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上,，保證水泥生產企業(yè)的塵源點,，排放濃度降到30mg/Nm3，以下,，使我國水泥工業(yè)除塵設備水平大幅度提高,，我國水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到2.0%左右。九十年代國內自己研制的立窯,、烘干機玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟,、穩(wěn)定，應用越來越多,。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機和回轉窯也大量推廣應用,。
布袋除塵器結構組成由：除塵器出灰斗、進排風道,、過濾室（中,、下箱體）、清潔室,、濾袋及（布袋籠骨）,、手動進風閥，氣動蝶閥,、脈沖清灰機構等,。
布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來,。
除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體,，從除塵布袋、除塵器骨架外進入布袋內,，粉塵被阻擋在濾袋外的表面,，凈化的空氣進入袋內,，再由布袋上部進入上箱體，最后由排氣管排出,。
1,、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好,。
2,、箱體采用氣密性設計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低,。
3,、進、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小,。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰,，清灰周期長,，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥膜片的壽命,。
5,、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行,。
6,、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行,。
管式脈沖噴吹除塵器,。脈沖除塵器清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內,。在濾袋口有的裝設文氏管進行導流,，有的不裝設文氏管,，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式,。其特點是容易實現所有濾袋的均勻噴吹,，濾袋清灰效果好。
箱式脈沖噴吹除塵器,。箱式噴吹是一個濾袋室用一個脈沖閥噴吹,，不設噴吹管，一臺除塵器分為若干個除塵濾袋室,，裝設與袋室匹配的若干和電磁脈沖閥,，箱式噴吹脈沖除塵器的最大優(yōu)點是噴吹裝置簡單，換袋維修方便,。但是單室濾袋數量受-,。如果濾袋數量過多，會影響濾袋的清灰效果,。
移動脈沖噴吹除塵器,，由一個脈沖閥與一根活動管和數個噴嘴組成一個移動式噴吹頭，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的集氣室,，當噴頭移動到某一集氣室時,，打開脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入箱內,，然后分別進入每條除塵布袋進行清灰,，其特點是用一套噴吹裝置噴吹若干排。移動噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數量,，但對噴吹管的加工和安裝精度要求嚴格，維修也不太方便,。
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