激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程.因此影響激光打孔質(zhì)量的因素很多.為了獲得高質(zhì)量的孔,應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點,對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解.這些參數(shù)包括:激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復(fù)頻率,被加工材料的性質(zhì).

激光打孔輔助工藝

為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施,包括以下五點:

1.在工件的表面施加一個正向壓力,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出.

2.在工件下面的安全位置裝一個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否.

3.利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺.

4.)為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面.

5.利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達(dá)到所需要的精度.目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭,、金屬絲進行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等.