4T鍋爐除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理,其根據燃煤鍋爐的特點,在通常情況下,采用的是水膜除塵器,和泡沫除塵器,雖然水膜除塵器價格便宜,運行 ,但是水膜除塵器的效率低,除塵效率才能夠達到90%,并且排除的污水還需要處理比較麻煩.我公司根據在冶金行業(yè)積累的經驗,采用了脈沖布袋除塵器,考慮到煙氣的溫度及混有的火星,在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器,這樣不僅能夠降低煙氣的溫度,還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物,并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力,提高了除塵器的效率.
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點同煙塵治理應用
其一,、鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是:把反吹風口定位回轉至袋室出風口處,使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態(tài)下,凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵;由于氣流方向與粉塵墜落方向一致,因此加速了粉塵的墜落,減少了粉塵二次吸附,實現分室定位清灰.
該鍋爐除塵器機構結構簡單、運轉平穩(wěn),、故障率小、性能;而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣,沒有溫差,可防止清灰時造成結露;凈化后的煙氣含氧量較低,避免了濾料在運行中被氧化,提高了除塵濾袋使用壽命.
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環(huán)鏈反吹機構,回轉反吹機構主要包括:回轉截止閥(氣動);轉動電機及弧面分度凸輪機構(主動部件,位于頂蓋之上,易于維護維修);回轉臂(從動件,位于凈氣室內);袋室蓋及集氣罩(靜止件,位于凈氣室內).
每個通道為1組反吹系統(tǒng),從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管;由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管,支管末端與回轉截止閥連接.取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門,其原有的設計控制點位可利用.
依據回轉反吹機構要求,對原有電氣,、控制系統(tǒng)進行改造.邏輯中加入了2套控制系統(tǒng),1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率,另1套是通過設定每個鍋爐除塵器通道的差壓上,、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制:當除塵器差壓達到人為設定上限,對應通道清灰系統(tǒng)啟動;清灰至通道差壓低于人為設定下限后,清灰系統(tǒng)停運.
我國未來電廠燃煤鍋爐除塵必然會向發(fā)達靠攏,采用脈沖單機除塵器.目前我國新建的燃煤電廠主要采用袋式除塵,在城市燃煤電廠除塵裝置改造以及部分新建,、擴建電廠除塵中也占有越來越多的份額.
其二、脈沖布袋除塵設備在煙塵治理應用
在煙塵治理,脈沖布袋除塵器由于具有除塵率高,排放濃度低,清灰能力強等優(yōu)點,己在世界范圍內廣泛應用,如水泥,、鋼鐵,、有色金屬冶金、建材,、垃圾焚燒,工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收.其中鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的一大用戶,脈沖布袋除塵設備在鋼鐵行業(yè)中所占比例己經達到95%,包括原料、焦化,、石灰,、高爐槽上槽下、出鐵場,、鐵水預處理,、鑄鐵機、轉爐二次除塵,、煉鋼電爐,、軋鋼等工序的塵源點除塵.
脈沖布袋除塵設備應用越來越廣泛,隨之產生的廢舊除塵布袋數量也越來越多,由于廢舊除塵布袋表面附著大量成分復雜的粉塵,其中主要污染物為Pb,Zn,Cu,Cr,Ni,Cd等重金屬,屬于危險廢物.根據對國內鋼鐵企業(yè)的實地調研,這些廢舊除塵布袋大多沒有納入危險廢物的管理范疇,而是作為普通工業(yè)固體廢物混入生活垃圾填埋場,或者被企業(yè)自行隨意棄置在簡易填埋場,這樣既造成資源浪費,又會不同程度地污染環(huán)境.廢舊除塵布袋的原料種類繁多,不同行業(yè)除塵布袋的加工過程不同,污染因子也各不相同,目前生產除塵布袋的原料多數是合成化學纖維(如滌綸、腈綸,、美塔斯除塵布袋)或玻璃纖維,其生物降解性差,在自然環(huán)境中難以降解,其對環(huán)境的危險影響具有潛在性,、長期性和累積性.因此,為廢舊除塵布袋尋求的處理處置及綜合利用方法,己經成為當前亟待解決的問題.
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