環(huán)氧粉末涂塑方矩鋼管生產(chǎn)工藝介涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內(nèi)外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結(jié)纏繞工藝等.熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法.又稱涂塑鋼管*代防腐,內(nèi)外聚乙烯內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末.又稱涂塑鋼管第二代防腐,內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管.淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上.
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨(優(yōu)點:自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻,流平性好.打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品.噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化,優(yōu)點:噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁,經(jīng)過30分鐘的預熱固化,使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化,使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強.在我國*早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管,后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處,反而有影響,同時增加了鍍鋅工藝的成本,為了提高內(nèi)涂層的附著力,對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝,這又一次增加了成本,也造成了能源的浪費.因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的.內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝,以去除金屬表面的鐵銹,、油污和鍍鋅層,一般稱為表面預處理.建筑行業(yè)對表面預處理無量化指標要求,石油行業(yè)相對較為具體.(1)附著力強.環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵,、胺鍵,、酯鍵等極性基團,賦予環(huán)氧固化物對金屬,、陶瓷、玻璃,、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力.(2)固化收縮率小.一般為1%～2%.是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%;不飽和聚酯樹脂為4%～6%;有機硅樹脂為4%～8%).線脹系數(shù)也很小,一般為6 ×1 0 -5/℃.所以固化后體積變化不大.(3)工藝性好.環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型.能與各種固化劑配合制造無溶劑,、高固體,、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料.(4)優(yōu)良的電絕緣性.環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一.(5)穩(wěn)定性好,抗化學藥品性優(yōu)良.(6)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～1 00℃.環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高
內(nèi)外噴涂環(huán)氧粉末管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 ～ mm 的聚乙烯(PE )樹脂、乙烯-酸共聚物(EAA),、環(huán)氧(EP)粉末,、無毒 PP )或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構(gòu)成的鋼塑復合型管材,它不但具有鋼管的高強度、易連接,、耐水流沖擊等優(yōu)點,還克服了鋼管遇水易腐蝕,、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高,、消防性能差等缺點,設計壽命可達50 年.主要缺點是安裝時不得進行彎曲,熱加工和電焊切割等作業(yè)時,切割面應用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管,、直縫焊管、無縫鋼管.
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