高速鋼鉆頭深冷處理設(shè)備 超能液氮深冷箱

型號(hào)：CDW-196系列 關(guān)鍵字：鉆頭深冷設(shè)備,深冷處理設(shè)備,液氮深冷箱

鉆頭深冷處理是一種有效改善材料性能的處理方法,，試驗(yàn)結(jié)果表明,，深冷后的試樣析出了大量碳化物顆粒,；經(jīng)過深冷處理后，W9Mo3Cr4V鉆頭硬度增加量為0.5～1.8,，W6Mo5Cr4V2鉆頭硬度增加量為1.0～1.3，W4Mo3Cr4VSi鉆頭硬度增加量為1.0～1.8,；在相同的切削工藝條件下,，深冷處理后鉆頭的耐磨性得到增強(qiáng)，并繪制出了不同規(guī)格W9Mo3Cr4V,、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi鉆頭深冷處理前后的磨損圖,；通過對(duì)鉆頭后刀面磨損形貌的觀察,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)深冷處理后鉆頭的后刀面比未深冷處理的鉆頭磨損程度明顯輕,。

一,、高速鋼鉆頭深冷處理的原理

深冷處理使部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，改變鉆頭材料的微觀組織結(jié)構(gòu),；析出了大量的,、彌散分布的碳化物顆粒,，并在一定程度上提高鉆頭材料的硬度和韌性,，提高抗磨損能力,。因此深冷處理能提高高速鋼鉆頭的耐磨性,，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命,。

深冷處理,，就是將金屬工件放在一個(gè)四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi),，通過液氮制冷可把槽內(nèi)金屬工件淬火的溫度降至-120度以下,，降低殘余奧氏體,，提高耐磨性和壽命。

二,、產(chǎn)品概述

濟(jì)南超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設(shè)備以液氮為冷源,，采用先進(jìn)的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和,、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫,、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴(yán)格實(shí)施及工件低溫時(shí)效等提供了有力保障,。液氮傳輸管路采用超級(jí)真空絕熱,，降低液氮損耗降。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗(yàn)積累,，特別是在制造業(yè)的實(shí)際應(yīng)用,，證明了液氮深冷箱具有應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便,、經(jīng)久耐用等特點(diǎn),。

三、高速鋼鉆頭深冷處理的目的：

1,、金屬工件經(jīng)過濟(jì)南超能深冷處理設(shè)備處理后,，降低殘余奧氏體量，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下,，金屬工件在使用中具有良好的性能,。

2,、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度,，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力,。

3、深冷處理還可以析出細(xì)小碳化物,，細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定組織和尺寸,，發(fā)揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命,。

四、超能液氮深冷處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設(shè)備體內(nèi)部由不銹鋼制成,，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫,，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換,，通過特制調(diào)劑可以將熱導(dǎo)率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱體一端設(shè)有排氣閥,；

4內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩,，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機(jī)操作界面，方便用戶使用,；

6配備電氣互鎖及報(bào)警裝置,，確保使用安全,；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路,，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后,，測(cè)深冷箱外壁溫度≥5℃,。

五,、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

 各國(guó)電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內(nèi)有效尺寸——800×600×600mm

 設(shè)備外形尺寸：1680×1000×1000mm

六,、適用范圍：

高速鋼,、硬質(zhì)合金,、工量具、刃刀,、模具,、鋸片、油泵,、油嘴,、微型馬達(dá)軸、汽車軸承,、高爾夫球頭,、金屬工件淬火、低溫閥門,、鋁合金,、銅合金、五金,、工具,、彈簧、齒輪,、軸承,、金剛石、礦山,、地質(zhì)鉆頭,、鋼片、機(jī)械零件,、醫(yī)藥,、生物工程,、航空航天等領(lǐng)域。