數(shù)控平臺彎管機 
彎曲成型速度:
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平,，圓度達不到要求,，造成導(dǎo)管的拉裂,、拉斷,；速度太慢,，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑,，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷,。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗,，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%--40%為宜。

模具配置推薦:
彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒,！薄τ谝桓茏觼碚f,，無論有幾個彎,，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個,，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,，這就是“一管一模”,。而“多管一?！保褪峭恢睆揭?guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑,，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。當然不排除管子直徑的大小不同,，所需要的模具也不同,，即“多管多模”,。
鋼管彎曲半徑的選擇:
導(dǎo)管彎曲半徑的大小,，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小,。一般來說，管徑大彎曲半徑小,，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2 3倍為好,。
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