玻璃鋼拉擠設(shè)備特點：針對小斷面,、空腹型材設(shè)計,，運行平穩(wěn)可靠,，節(jié)能效果顯著。
  特有的模具架設(shè)計，生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)三維調(diào)節(jié)；
  有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產(chǎn),；
  聚乙烯鏈條導(dǎo)軌，耐磨,、保護制品不受污染,；
  整體開合式牽引架，調(diào)整方便,，有效保證牽引力與制品同向,；
  主要電氣元器件采用高品質(zhì)的，靈敏度高,，故障率低,。
  履帶式拉擠生產(chǎn)線是由PLC控制，集連續(xù)牽引,、自動切割為一體的玻璃鋼型材自動化拉擠生產(chǎn)設(shè)備,。該生產(chǎn)線由紗架、浸膠及預(yù)成型,、擠壓模具成型固化,、連續(xù)拉擠牽引機、切割鋸,、卸料架六個部分組成,。
  履帶式拉擠生產(chǎn)線生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化和自動化控制，生產(chǎn)效率高,；溫度控制采用智能型高精度,、雙顯示儀表，自動控溫,；牽引速度數(shù)字顯示,，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好,，生產(chǎn)過程無角廢料,，省工,、省原料、省能耗,，是玻璃鋼型材生產(chǎn)的理想設(shè)備,。
  玻璃鋼拉擠設(shè)備的特點：
  該機組配以不同的玻璃鋼拉擠模具可生產(chǎn)不同的玻璃鋼產(chǎn)品，如電纜橋架,、電工梯、門窗型材,、格柵,、護欄等等截面玻璃鋼拉擠制品。
  調(diào)試,、斷續(xù),、連續(xù)三種工作方式便于工藝調(diào)整。
  牽引力,、牽引速度數(shù)字顯示,，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。
  液壓油冷卻功能適于連續(xù)生產(chǎn),，液壓油加熱功能適于寒冷地區(qū),。
  多種故障預(yù)警功能。
  玻璃鋼拉擠成型工藝比較簡單,。所用增強材料的種類較為廣泛,，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的,，其組分可以是玻璃纖維,，也可以是芳綸纖維、碳纖維或-纖維材料的,。
  增強材料通常采用連續(xù)的喂入方法,，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續(xù)喂入纖維的方法,。拉擠成型時,，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構(gòu),。在紗架與成型模之間,，設(shè)有一個膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹脂,，纖維浸漬樹脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進行排布,，而后進入成型模。
  在導(dǎo)向裝置上,，玻璃鋼拉擠設(shè)備設(shè)有一個圓孔或狹縫,，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂,。成型模的溫度分布，是經(jīng)過精心設(shè)計的,，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時,，樹脂已完成固化過程。在拉引機構(gòu)和切割機的前方,，設(shè)有一個空氣冷卻段,，以冷卻溫度較高的拉擠制品。

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