玻璃鋼拉擠設備特點：針對小斷面,、空腹型材設計,，運行平穩(wěn)可靠,，節(jié)能效果顯著,。
  特有的模具架設計，生產過程中可實現三維調節(jié),；
  有效壓緊長度達4米,，有利于空腹薄壁型材生產；
  聚乙烯鏈條導軌,，耐磨,、保護制品不受污染；
  整體開合式牽引架,，調整方便,，有效保證牽引力與制品同向；
  主要電氣元器件采用高品質的,，靈敏度高,，故障率低。
  履帶式拉擠生產線是由PLC控制,，集連續(xù)牽引,、自動切割為一體的玻璃鋼型材自動化拉擠生產設備。該生產線由紗架,、浸膠及預成型、擠壓模具成型固化,、連續(xù)拉擠牽引機,、切割鋸、卸料架六個部分組成,。
  履帶式拉擠生產線生產過程實現機械化和自動化控制,，生產效率高；溫度控制采用智能型高精度,、雙顯示儀表,，自動控溫；牽引速度數字顯示,，制品質量穩(wěn)定,，重復性好，生產過程無角廢料,，省工,、省原料、省能耗,，是玻璃鋼型材生產的理想設備,。
  玻璃鋼拉擠設備的特點：
  該機組配以不同的玻璃鋼拉擠模具可生產不同的玻璃鋼產品，如電纜橋架、電工梯,、門窗型材,、格柵、護欄等等截面玻璃鋼拉擠制品,。
  調試,、斷續(xù)、連續(xù)三種工作方式便于工藝調整,。
  牽引力,、牽引速度數字顯示，根據生產需要調節(jié),。
  液壓油冷卻功能適于連續(xù)生產,，液壓油加熱功能適于寒冷地區(qū)。
  多種故障預警功能,。
  玻璃鋼拉擠成型工藝比較簡單,。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的,，也可以使用編織物或氈狀的,，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維,、碳纖維或-纖維材料的,。
  增強材料通常采用連續(xù)的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團,，從紗架上連續(xù)喂入纖維的方法,。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模,，然后進入一個拉引機構,。在紗架與成型模之間，設有一個膠槽,，其中放置有預先配制好的樹脂,，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模,。
  在導向裝置上,，玻璃鋼拉擠設備設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂,。成型模的溫度分布,，是經過精心設計的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時,，樹脂已完成固化過程,。在拉引機構和切割機的前方,，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品,。

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