目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A,、T8A,、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn,、高碳高鉻鋼Cr12,、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V,、W6Mo5Cr4V2等傳統(tǒng)的典型鋼種，不過也引進(jìn),。研制了多種新的鋼種以適應(yīng)不斷提高的要求,。
熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱鍛模具,、熱擠壓模具,、壓鑄模具、熱鐓模具等,。隨鍛壓機(jī)械能力的加大,、加工件形狀的復(fù)雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大,，如加工鈦合金,、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼,，模具趨向大型化,、高性能。對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高,，傳統(tǒng)的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強(qiáng)性,、熱穩(wěn)定性較低、易龜裂和塌陷,，使用壽命短,。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差,、易熱疲勞,，導(dǎo)致龜裂等缺陷,。近年來，一些具有較高的熱強(qiáng)性,、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世,。
二． 沖裁模
   沖裁模具，是在冷沖壓加工中,，將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備,。是沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。
   當(dāng)被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時,，沖模的凸,、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料,。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性,，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低,，但是,，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn),。對于固定板,、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度,，而且要求在工作過程中變形小,。另外，還可以采用冷處理和深冷處理,、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能,。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模,，應(yīng)選取有足夠硬度,、強(qiáng)度、韌性,、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼,，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等,。
   所以在制造沖裁模具的材料應(yīng)有一定的選擇，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。
  1．碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價格便宜,。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。
  2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V,、7CrSiMnMoV,、6CrNiSiMnMoV等。
  3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能。
  4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV,、Cr5MoV等,，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻,，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,，性能有所改善。
  5.高速鋼：高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度,、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5 Cr4V,。高速鋼也需要改鍛 ,，以改善其碳化物分布 。
  6.基體鋼：在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當(dāng)增減含碳量,，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb,、7Cr7Mo2V2Si,、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

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