、脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。脈沖袋式除塵器又稱脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材,、水泥、機(jī)械,、,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好,，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。

6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,，從而達(dá)到除塵的目的,。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái),，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn),，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高,，故具有處理風(fēng)量大,、占地面積小、凈化效率高,、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、維修量小等特點(diǎn),。除塵效率可以達(dá)到99%以上,。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

脈沖袋式除塵器/脈沖布袋除塵器的安裝

1,、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ),。

2,、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后,，按下列步驟安裝好除塵器。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》

①除塵器基礎(chǔ)

②下箱體

③上箱體

④風(fēng)機(jī),、電機(jī)

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥