在熱電廠中,，為了提高工作效率,、降低能源消耗，從而對高壓鼓風機進行變頻改造,。

鼓風機原運行方式是降低壓力啟動,、工頻運行，其風量大小也是靠調節(jié)風門的方法來調節(jié)風量,。不足之處是電能浪費大,、燃料浪費大，調節(jié)實時性差,，噪音大,，工人的勞動強度大，隨著發(fā)電負荷的大范圍內調整,，鼓風機風量也因鍋爐負荷變化而經常處于一種低效率狀態(tài),，大量的能量浪費在風道擋板上。

近年隨著高壓變頻技術飛速發(fā)展,，鍋爐鼓,、引風機變頻改造已被廣泛采用。通過市場調研,，我們引進了先進的高壓變頻器,，對鼓風機進行整體改造，產生可調頻率且電流隨負載而定的高壓交流系統(tǒng),，從而能夠對三相電動機實現(xiàn)連續(xù)調速,。

節(jié)能的估算：改造前，鼓風機的電流在30A左右,，風機擋板開度在60~70%之間,，改造后，鼓風機的電流降低到20A,，降低了1/3,。運行工況以24小時連續(xù)運行,全年運行時間在300天為計算依據(jù),則變頻調速時每年的節(jié)電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW?h。按每度電0.48元一度電算,，每年可節(jié)約電費約為341190元,。

應用高壓變頻調速系統(tǒng)產生的-效果：改善了工藝。投入變頻器后除塵風機可以非常平滑穩(wěn)定的調整風量,，運行人員可以自如的調控,，除塵風機運行參數(shù)得到了改善,，提高了效率。

延長電機和風機的使用壽命,。一般除塵風機均為離心式風機,，啟動時間長，啟動電流大（約6～8倍額定電流）,，對電機和風機的機械沖擊力很大,，嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調速后,，可以實現(xiàn)軟起動和軟制動,，對電機幾乎不產生沖擊，可大大延長機械的使用壽命,。

減少閥門機械和風機葉輪的磨損,。安裝變頻調速后，風機經常工作在比原來定速時低150轉/分的轉速下運行,，因此,，大大減少了風機葉輪的磨損，減少了風機振動,。延長風機的大修周期,，節(jié)省檢修費用和時間。

便于實現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)自動化,。除塵系統(tǒng)的的風量經常需要根據(jù)工藝的要求變化,，在過去用擋板調節(jié)時，存在執(zhí)行機構的開度與流量的關系曲線的線形問題,。往往由于執(zhí)行機構的磨損量過大,，閥門特性發(fā)生變化，出現(xiàn)非線形問題,，致使調節(jié)過程失誤,，自動控制系統(tǒng)無-常工作。而變頻調速始終保持在線形高精度0.1～0.01HZ的范圍內工作,，為實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動化創(chuàng)造優(yōu)越條件,。

鼓風機的改造，不僅提高了熱電廠的工作效率,，還提高了技術，為熱電廠的工作帶來了不菲的效益,。

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