垃圾焚燒爐除塵器
鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備,。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備,。

簡介
煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里,，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動,，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料,，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶,。達(dá)到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備,，此后進(jìn)入筒體,，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽,，在慣性力,、重力、附著力,、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程,，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下,，氣水同時抬開,，使煙氣與石灰水充分反應(yīng),，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離,，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣,。
鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器,、布袋除塵器,、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等,。


工作原理 
（1）預(yù)分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室,，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗,，完成粉塵的預(yù)分離。
（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋,，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面,，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室,，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道,、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣,。 該除塵器為頂部出風(fēng),，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間,、定阻力兩種方法,。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰,，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進(jìn),、出壓差取樣,，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進(jìn),、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外,，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制,。 為操作管理方便,，建議采用定時清灰方法。 四,、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動,，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生,。
在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
（一）在除塵器的進(jìn)氣管道,、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露,。
（二）在除塵器的進(jìn)氣口,，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置,。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍,，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施,，以確保除塵器安全運行。
（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置,，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題,。
鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低,、安裝布置靈活,，脫硫效率高，使用壽命長等特點,！

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