因生產(chǎn)行業(yè)的制造工藝不同,，鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置的回收方案也不盡相同,，因地制宜地選擇理想的鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置進行配套可有效地節(jié)約燃料和電能20%以上。下面就簡單介紹一下幾個行業(yè)制定方案實例： 
一：油脂行業(yè),，一般植物油廠如：棉籽油廠,，玉米油，大豆油等大中型生產(chǎn)企業(yè),。蒸汽鍋爐一般為6-10噸,，工作壓力0.8Mpa。設(shè)備工作壓力一般有兩個壓力段,，回收時就必須分段回收,。高壓的入大回收器，低壓力段用小回收器,，然后小回收器在通過“真好用”高溫高壓多段回收泵浦配合自動控制打到大回收器內(nèi),，大回收器在通過自動控制將高溫冷凝水打到鍋爐。 
二：食品行業(yè)蒸汽主要用于烘干,，一般0.2-0.4Mpa.而且溫度要求不是很高,，蒸汽加熱器末端加上疏水閥，然后進冷凝水回收裝置,，在通過自動控制打回鍋爐,。  
三：化工行業(yè)工藝比較復(fù)雜，首先把工藝流程搞清楚在做具體回收方案,。 
四：橡膠制品行業(yè)用氣設(shè)備主要是硫化機,，每個硫化機都有單獨的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上,，回水管按坡度安裝,，并在低處挖一個水池。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補水用,。有一部分重視節(jié)能減排的企業(yè)負(fù)責(zé)人安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機后,，硫化機無-常工作，橡膠制品出現(xiàn)氣泡使產(chǎn)品廢品率大大增加,。造成這個情況的原因是因為安裝該設(shè)備后,，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小,，造成設(shè)備內(nèi)的冷凝水無法順暢排出，硫化機溫度達不到所致,。如果用往返泵式冷凝水回收,，就必須更換在這個壓差下排量能達到的疏水閥,，如果用帶壓力罐的鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置，就得用有強抽裝置的負(fù)壓式鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置,。設(shè)備就能正常運行了,，且節(jié)能效果最佳。

所以說用戶在安裝鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置時,，必須把設(shè)備的用氣壓力.用氣量.疏水閥的排量和形式.鍋爐的工作壓力等參數(shù)綜合考慮才能達到好的節(jié)能效果,，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

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