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我國單體支護(hù)設(shè)備的現(xiàn)狀和存在安全隱患等問題,，中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械研究所從1992年09月開始列題研究,，進(jìn)行了數(shù)十次的試驗(yàn)和上百次的產(chǎn)品改進(jìn)，完成了DWX型懸浮式液壓支柱系列產(chǎn)品的研制工作,，濟(jì)寧通晟工礦擁有懸浮單體煤礦安全生產(chǎn)許可證,專業(yè)生產(chǎn)懸浮式單體液壓支柱規(guī)格齊全，有煤安,，可定做,。

1.懸浮式單體液壓支柱的工作原理：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐,、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即：

懸浮式單體液壓支柱升柱,、初撐過程

升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體,，掛好鎖緊套，操作注液槍,，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高,。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程

支柱回收時(shí),，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把,，迫使閥套,、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng),，壓縮卸載閥彈簧,，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開,，支柱內(nèi)腔工作液,，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮,。完成支柱回收,。

2.懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢是什么呢？

鋼材采用27硅錳鋼,，此鋼材在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花,。 

(2)鋼材經(jīng)過調(diào)置淬火處理，增加強(qiáng)度支柱不易彎曲,。

(3)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性,。

DWX型支柱采用懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力,，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力,；

(4)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性,，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患,，保證了工作人員的安全。而國內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭,，使立柱的強(qiáng)度大打折扣,。

(5)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30％以上,，但其工作阻力,、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱,。

(6)工作行程大

使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍,，也可以減少支柱的規(guī)格品種,，特別是頂板下沉較大的工作面．DWX型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便,，而且提高了支柱的回收率,，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本,。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格,，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來方便,。降低了煤礦對支柱設(shè)備的資金投入和管理成本,。

(7)強(qiáng)度大

穩(wěn)定性高 目前國內(nèi)外支柱， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂,，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患,。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查,，一旦支柱泄漏,，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性,。DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高,。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu),，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好,。

(8)使用方便 

目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升,，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全,；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上,，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高,，操作方便,，安全可靠。

(8)維修和維護(hù)費(fèi)用低

DWX型支柱的各密封點(diǎn),，均采用了專利密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理,。在密封有磨損的情況下板來壓的情況下,可保持密封脹緊狀態(tài),，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用,。

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