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螺旋鋼管焊接區(qū)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有氣孔,、熱裂紋,、和咬邊等缺陷。那么我們就來(lái)講一下這些缺陷吧!

1,、氣泡,。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,，所以,，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油,、水分及濕氣等物質(zhì),，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,，加大電流,、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的,。

2,、熱裂紋。在埋弧焊接中,，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋,，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,，通常在起弧和熄弧處裝有墊板,，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊,。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候,，或者焊縫金屬內(nèi)的是很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。

3,、焊渣的卷入,。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

4,、焊透度不佳,。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透,。這種情況叫做焊透度不足,。

5,、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽,。咬邊是在焊速、電流,、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的,。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

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