壓力鑄造簡稱壓鑄,，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法,。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速,。①金屬液是在壓力下填充型腔，并在更高的壓力下結(jié)品凝固,，常見的壓力為15100MPa,。②金屬液以高速充填型腔，通常在10~50米/秒,，有的還可超過80米/秒,，(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度一內(nèi)澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短,，約0.01~0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔,。
一、壓鑄工藝的生產(chǎn)設(shè)備
1)壓鑄機(jī),。壓鑄機(jī)按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類,。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機(jī)又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機(jī),。
2)壓鑄合金,。壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬(鋼,、鐵等)由于模具材料等問題,，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,，鋅合金次之,。
3)壓鑄模具。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝,。
二、鋁合金壓鑄工藝技術(shù)
早期的鋁合金壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進(jìn)入模具,，壓射速度只有1m~2m/s,。采用這種工藝，鑄件內(nèi)部氣孔多,，組織疏松,，不久便改進(jìn)為2級壓射，把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,，但快速的速度也不過3m/s,，后來為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,，成為慢壓射,，快壓射和增壓3個階段，這就是經(jīng)典的3段壓射,。
真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點：1)氣孔率大大降低,；2)真空壓鑄的鑄件的硬度高，微觀組織細(xì)??；3)真空壓鑄件的力學(xué)性能較高。
近來,，真空壓鑄以抽除型腔中的氣體為主,，主要有兩種形式：1)從模具中直接抽氣；2)置模具于真空箱中抽氣,。采用真空壓鑄時,，模具的排氣道位置和排氣道向積的設(shè)計至關(guān)重要。排氣道存在一個“臨界向積”,，其與型腔內(nèi)抽出的氣體量,、抽氣時間及充填時間有關(guān),。
因為一般壓鑄鋁件難于進(jìn)行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高,，雖然充氧壓鑄,、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度,，所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進(jìn)行,。電磁泵低壓鑄造電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，與氣體式低壓鑄造技術(shù)相比,，在加壓方式方向是完全不同的,。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態(tài)金屬，大大降低了由于壓縮空氣不純及壓縮空氣中氧的分壓過高所帶來的變質(zhì)和吸氣等問題,，實現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型,，可防止由于紊流造成的一次污染。另外電磁泵系統(tǒng)完全采用計算機(jī)數(shù)字控制,，工藝執(zhí)行非常準(zhǔn)確,、重復(fù)性好，使鋁合金鑄件在成品率,、力學(xué)性能、表向質(zhì)量和金屬利用率等方向都具有明顯的優(yōu)越性,。這項技術(shù)隨著研究的不斷深入,，工藝也愈來愈成熟。
三,、鑄件清理及壓射速度的選擇
1,、鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10~15倍,。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高,，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實現(xiàn)機(jī)械化和自動化是非常重要的,。
1)切除澆日及飛邊,。切除澆日和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī),，在大量生產(chǎn)件下,，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和)fs狀設(shè)計專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù),。
2)表向清理及拋光,。表向清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件,，可用多角清理滾筒,，對表向要求高的裝飾品,，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鋁壓鑄件可采用螺殼式震動清理機(jī),。清理后的鑄件按照使用要求,，還可進(jìn)行表向處理和浸漬，以增加光澤,，防止腐蝕,，提高氣密性。
2,、壓射速度的選擇
通常以沖頭速度和內(nèi)澆日速度兩種,，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒，快速內(nèi)澆口填充滿型腔4~9米/秒,，快壓射作用的影響,，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能,，流動性好,，有利于消除流痕，冷隔等缺陷,，提高機(jī)械性能和珍向質(zhì)量,，壓射速度的選項抒和考慮因素：1)具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍,。2)模具溫度低速度可低,，反之速度可高。3)復(fù)雜的鑄鋁件采用高壓射速度,。
內(nèi)澆口速度15~70米/秒,，(金屬液)4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高,，則金屬液經(jīng)口速度越高,。
四、鋁合金壓鑄模表面處理工藝技術(shù)
蒸汽處理作為一種表向處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼的時候,，可以在鋼鐵材料的表向生成一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe3O4薄膜,，它具有耐高溫、抗變質(zhì),、致密,、耐磨損、耐蝕,、與基體結(jié)合強(qiáng)度好,、有利潤滑等優(yōu)點。它能提高模具的抗冷熱疲勞性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能,。熱作模具在使用之前進(jìn)行輕微變質(zhì),，通常是在空氣中加熱到500℃保持1~2小時,，可以在模具表向產(chǎn)生1~10μm的變質(zhì)層。
而模具鋼在不同氣氛,、蒸汽壓力,、溫度和保溫時間下得到表面膜其Fe3O4、Fe2O3成分比例是不同的,，獲得的整個表面物層的厚度,、致密度、抗熱疲勞,、抗熔損和焊合性能也是不同的,。對鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)墓に囈垣@得最優(yōu)的綜合使用性能，具有很高的實際應(yīng)用價值,。主要特點技術(shù)性能：顯著提高鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能,；顯著提高鋁合金壓鑄模的使用壽命：提高鋁合金壓鑄模的抗熱疲勞性能。
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