①氣箱式除塵器濾袋連接件與花板間密封不嚴(yán)或?yàn)V袋捆扎不緊密,，解決方法：在濾袋連接件與花板之間加密封橡膠墊并擰緊連接螺栓。
②濾袋破損。導(dǎo)致濾袋破損的原因有多方面：
a.除塵器的進(jìn)氣分布不均,，容易使高濃度的含塵氣直接沖擊局部濾袋,，容易使塵氣進(jìn)口處部分濾袋磨損過(guò)快,、使用周期過(guò)短,，解決方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋,；
b.過(guò)高的過(guò)濾氣速,，致使粉塵沖擊、磨損濾袋,，也使濾袋的織物纖維張力受損,，解決方法：調(diào)整除塵器的塵氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大,，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量,；
c.濾袋間的距離過(guò)小,、龍骨彎曲或彈簧傾斜等容易造成濾袋間的磨損,，解決方法：重新設(shè)計(jì)花板孔間距，更換彎曲的龍骨或調(diào)整彈簧的垂直度,；
d.濾袋與龍骨或彈簧直徑相差太大,，濾袋與龍骨間或彈簧會(huì)加速磨損，解決方法：調(diào)整濾袋與龍骨或彈簧的直徑關(guān)系(較佳的配合為濾袋比龍骨或彈簧的周長(zhǎng)大1020mm,，長(zhǎng)度應(yīng)該一致),；
e.龍骨焊接處有尖銳凸起或毛刺，解決方法：磨平并去毛刺或更換龍骨,；
f.噴吹管口相對(duì)濾袋中心水平偏差太大,，容易使濾袋上段長(zhǎng)時(shí)間受?chē)姶禌_擊而產(chǎn)生機(jī)械摩擦，解決方法：調(diào)整偏差,；
9.濾袋清洗太頻繁,，會(huì)加速濾袋的磨損，解決方法：調(diào)整脈沖噴吹周期,。
2,、濾塵器阻力增加并持續(xù)上升。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因及解決方法如下：
①低壓氣泵發(fā)生故障,，供氣壓力達(dá)不到0.05MPa,，解決方法：檢修氣泵。
②供氣管道漏氣,，壓力降低,，解決方法：檢查供氣管道并進(jìn)行修復(fù)或更換,。
③脈沖控制器發(fā)生故障，不能正確控制電磁閥動(dòng)作,，解決方法：重新調(diào)試或更換脈沖控制器,。
④電磁閥發(fā)生故障，不動(dòng)作,，因而不能產(chǎn)生脈沖噴吹,，解決方法：修復(fù)或更換電磁閥。
⑤關(guān)風(fēng)器堵塞或出灰通道不暢導(dǎo)致下錐體內(nèi)積粉過(guò)多,，解決方法：查清積粉原因,，排除故障，清理下錐體積粉,。
⑥進(jìn)口含塵濃度突然增大,，超過(guò)原設(shè)計(jì)處理能力，解決方法：
a.查明增大原因并恢復(fù)到正常,；
b.增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)控制進(jìn)口含塵氣體量,，降低過(guò)濾風(fēng)速；
c.調(diào)整脈沖噴吹周期,，適當(dāng)增加噴吹頻次,。
⑦進(jìn)口含塵氣體濕度增大，產(chǎn)生“糊袋”現(xiàn)象,，解
決方法：
a.查明原因,，降低濕度；
b.調(diào)整脈沖噴吹周期,，適當(dāng)增加噴吹頻次,；
c.更換濾料(防水、易清灰浸漬處理),。
3)氣包內(nèi)壓力偏低,。
①低壓氣泵發(fā)生故障，供氣壓力達(dá)不到0.05MPa解決方法：檢修氣泵,。
②供氣管道或氣包漏氣,，解決方法：修復(fù)或更換漏氣部件。
③電磁閥膜片破損,，解決方法：更換膜片,。
④電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)，解決方法：
a.氣包內(nèi)有異物墊在膜片下,，清除異物,；
b.修復(fù)或更換電磁閥。
⑤脈沖周期太短,，解決方法：根據(jù)氣體含塵量合理調(diào)整脈沖噴吹周期,。
⑥低壓氣泵濾網(wǎng)堵塞,，解決方法：定期清理濾網(wǎng)。
4)氣包壓力為零,。
①低壓氣泵皮帶跑脫或斷開(kāi),，解決方法：更換皮帶。
②低壓氣泵電機(jī)保險(xiǎn)絲熔斷,，解決方法：更換新保險(xiǎn)絲,，并查明原因。
5)個(gè)別電磁脈沖閥常開(kāi),，從噴吹管內(nèi)漏氣,。
①大膜片破裂，解決方法：更換膜片,。
②大膜片與噴吹管端面之間有焊渣,、雜物等，不能密封,，解決方法：清除雜物,。
③大膜片與噴吹管端面之間有凹孔，密封不嚴(yán),，解決方法：更換膜片或噴吹管,。
④氣包中噴吹管有破洞或斷裂，導(dǎo)致壓縮氣體不經(jīng)閥門(mén)直接灌入噴吹管,，解決方法：更換噴吹管,。
6)濾袋之間“搭橋”，粉塵成大塊狀下落,，影響排塵，甚至燒壞電機(jī),。
①濾袋間距太小,，清灰效果不好，解決方法：
a.重新設(shè)計(jì)花板,，改變?yōu)V袋間距,；
b.調(diào)整脈沖噴吹周期，增加噴吹頻次(此法濾袋破損較快,，不易采取),。
②粉塵中含有較多絲或絮狀物(如玉米中的花須等)，在濾袋間易“橋接”,，解決方法：
a.含塵氣體進(jìn)氣箱式脈沖除塵器前進(jìn)行預(yù)除塵,；
b.調(diào)整脈沖噴吹周期，適當(dāng)增加噴吹頻次,。
③粉塵濕度大,，噴吹周期長(zhǎng),，從而因清灰不徹底而造成“橋接”，解決方法：
a.降低濕度,，縮短噴吹周期,；
b.更換濾料。
7)氣包鼓包或炸開(kāi),。
①氣包中間未加拉筋,，或拉筋數(shù)量少于設(shè)計(jì)要求，解決方法：按設(shè)計(jì)要求增加拉筋數(shù)量,。
②氣源壓力過(guò)大,，超過(guò)氣包設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，解決方法：
a.改用與之配套的低壓氣泵,；
b.氣包進(jìn)口之前增加減壓閥,。
8)減速電機(jī)燒壞。
①酉己置電機(jī)功率小于設(shè)計(jì)要求,，解決方法：按設(shè)計(jì)要求合理配置電機(jī),。
②氣體含塵濃度過(guò)大，粉塵堆積太多,，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，解決方法：更換大型號(hào)關(guān)風(fēng)器或再增加一臺(tái)同型號(hào)關(guān)風(fēng)器。
③電壓不正?；蚓€路出故障而導(dǎo)致電機(jī)燒壞,，解決方法：查明原因進(jìn)行修復(fù)或更換。
9)除塵器發(fā)生燃燒或爆炸,。
除塵器發(fā)生燃燒或爆炸的原因是由多種因素共同作用而造成的,，并且都是在瞬間突然發(fā)生，主要有
以下幾方面：
①關(guān)風(fēng)器閉風(fēng)不嚴(yán),，造成再次揚(yáng)塵,，若粉塵較細(xì)微且燃燒點(diǎn)或爆炸極限較低，當(dāng)受到微小溫度變化
或其它因素(比如濾袋及龍骨上積累的靜旬時(shí)就可能產(chǎn)生燃燒或爆炸,；解決方法：更換閉風(fēng)效果好的關(guān)風(fēng)器,，濾袋龍骨與殼體相連并接地。
②除塵器內(nèi)部因機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花(比如刮灰板與灰斗底板之間),，解決方法：嚴(yán)格按圖紙制作除
塵器各配合部件,，保證刮灰板與灰斗底板的間隙。
③清灰要及時(shí),，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險(xiǎn)范圍的下限,。及時(shí)運(yùn)走漏斗內(nèi)的灰塵，
對(duì)袋式除塵器的安全正常運(yùn)行至關(guān)重要，袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵,，如果漏斗內(nèi)灰塵不及時(shí)運(yùn)走,，會(huì)使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃,。堆積的粉塵并不是一個(gè)嚴(yán)實(shí)的整體,，其中是有空氣的，堆積的粉塵其實(shí)是空氣與粉塵的混合體,，可能成為二次粉塵爆炸源,。解決方法：合理配置卸灰關(guān)風(fēng)器并及時(shí)排灰。
目前有部分脈沖除塵器廠家在出廠時(shí)都不配備泄爆裝置,，筆者建議最好在除塵器制造時(shí)增加泄爆裝置,，一個(gè)小的投資可能給你帶來(lái)絕對(duì)的安全和不可預(yù)見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)效益。泄爆裝置最常見(jiàn)的形式主要有：泄爆閥,、防爆門(mén)和防爆片等,，爆炸泄壓以除塵器容積與泄壓面積之比表示，一般在(5：l)一(50：1）,。TBLM低壓氣箱脈沖除塵器通常選用防爆片,。
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