化工企業(yè)的廢氣成分比較復雜,，一般為多組份混合氣體,，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味,，易對周邊環(huán)境造成污染,，嚴重時會引發(fā)--。各級環(huán)保部門在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企業(yè)對化工廢氣進行收集,、治理,。
UV光氧催化設備治理常見方法有：冷凝回收法、吸收,、吸附法(直接吸附法,、吸附一回收法、新型吸附一催化燃燒法),、直接燃燒法,、催化燃燒法等。
目前化工企業(yè)最常見的有機廢氣治理設施為蓄熱式熱氧化爐(RTO,。與傳統(tǒng)的催化燃燒,、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高（≥95%),運行成本低,、能處理大風量低濃度等優(yōu)點,。其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水,。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣,，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,。陶瓷蓄熱體分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱一放熱一清掃等程序,，周而復始,，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序,。RTO技術適用于大風量、低濃度的廢氣治理,，是目前國內治理有機廢氣較成熟,、實用的方法。
近五六年來各級環(huán)保部門都在推廣RTO技術,，但由于發(fā)生過數(shù)起VOC有機廢氣處理系統(tǒng)爆炸事故,，且沒有發(fā)布正式的事故調查報告，事故原因不明,，使不少企業(yè)對廢氣處理系統(tǒng)心有余悸,，不敢使用RTO技術。
本文結合一起有機廢氣管道系統(tǒng)爆炸事故來分析廢氣處理系統(tǒng)的爆炸原因,，并提出了安全對策措施,，以供化工企業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的防爆設計或安全隱患排查治理,。
預防廢氣處理系統(tǒng)爆炸的安全對策措施
直接燃燒法、催化燃燒法,、蓄熱式熱氧化爐（RTO)設備本身,，只有在點火時，如果違反操作規(guī)程,，先送氣后點火才會產生爆炸,。
冷凝回收法、吸收,、吸附法(直接吸附法,、吸附一回收法、新型吸附一催化燃燒法),、直接燃燒法,、催化燃燒法等廢氣處理設施本身一般不會產生爆炸。
廢氣處理系統(tǒng)爆炸的根本原因是廢氣中可燃氣體的濃度處于爆炸極限同時存在點火源,。
因此防止廢氣處理系統(tǒng)爆炸的主要措施,，是要控制各廢氣吸入點吸入的各有機氣體濃度小于爆炸下限，建議以爆炸下限30%(v/v)為設防值(我們在此稱之為安全濃度),。
如果某點吸入的有機氣體濃度過高,，則應采取冷卻或冷凍的方法，噴涂廢氣處理設備采用金屬換熱器械(如板式冷凝器)和金屬管道(要防靜電接地),，使其中的有機氣體安全地冷卻成液體回流或收集到某容器,，使進入廢氣收集系統(tǒng)的廢氣濃度降低到安全濃度。
以蓄熱式熱氧化爐(RTO)為例,，仔細閱讀其使用說明中，RTO設備生產廠家均提到只適用于低濃度(低于30%LFL),、大風量,。
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