(一)輕型鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與裝配
1,、冷彎薄壁型鋼的成型。
薄壁型鋼的材質(zhì)采用普通碳素鋼時(shí),，應(yīng)滿足《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的Q235鋼的要求,；采用16錳鋼時(shí),，應(yīng)滿足《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的16錳鋼的要求,。雙層壓瓦機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造廠進(jìn)行薄壁型鋼成型時(shí),，鋼板或帶鋼等一般用剪切機(jī)下料,，輥壓機(jī)整平，且邊緣刨床刨平邊緣,。薄壁型鋼多用冷壓成型,，厚度1~2mm的薄鋼板也可用彎扳機(jī)冷彎成型。
2,、冷彎薄壁型鋼的放樣,、號(hào)料和切割薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的放樣與一般鋼結(jié)構(gòu)相同，但由于其節(jié)點(diǎn)不用節(jié)點(diǎn)板,，構(gòu)造比普通鋼結(jié)構(gòu)要求高,，因此放樣和號(hào)料應(yīng)具有足夠的精度。矩形和圓形管端部的劃線,，可先制成斜切的樣板,，直接覆蓋在桿件上進(jìn)行劃線。圓鋼管端部有弧形斷口時(shí),，最好用展開的方法放樣制成樣板,。小圓管也可用硬紙板，按管徑和角度逐步湊出近似的弧線,，然后覆蓋圓管上劃線,。切割薄壁型鋼最好用摩擦鋸,，效率高、鋸口平整,。如果無摩擦鋸,，也可用氧氣、乙炔焰切割,，用小口徑噴嘴,，切割后用砂輪、風(fēng)鏟整修,，清除毛刺,、熔渣等。
3,、彩鋼壓瓦機(jī)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接與裝配薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接,，應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。焊前應(yīng)熟悉焊接工藝,、焊接程序和技術(shù)措施,，為保證焊接質(zhì)量，對(duì)薄壁截面焊接處附近的鐵銹,、污垢和積水要清除干凈,，焊條應(yīng)烘干，并不得在非焊縫處的構(gòu)件表面起弧或滅弧,。薄壁桿件裝配點(diǎn)焊應(yīng)嚴(yán)格控制壁厚方向的錯(cuò)位,，不得超過板厚的1/4或0.5mm。屋架節(jié)點(diǎn)的焊接,，常因裝配間隙不均勻而使一次焊成的焊縫質(zhì)量較差,，故可采用兩層焊，尤其對(duì)冷彎型鋼,，因彎角附近變形較大,，焊后熱影響區(qū)的塑性較差，對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)宜用兩層焊,，先焊第一層,，待冷卻后再焊第二層，不使焊縫過熱而影響質(zhì)量,。
冷彎薄壁型鋼屋架的裝配一般用一次裝配法,。裝配平臺(tái)必須穩(wěn)固，使構(gòu)件和重心線在同一水平面上,，高差不大于3mm,，裝配時(shí)一般先拼弦桿，保證其位置正確,，使弦桿與檁條,、支撐連接處的位置正確,。腹桿的節(jié)點(diǎn)上可略有偏差，但構(gòu)件表面的中心線不宜超過3mm,。桿件搭接和對(duì)接時(shí)的錯(cuò)縫或錯(cuò)位,，均不得大于0.5mm。
(二)構(gòu)件的檢查和校正
雙層彩鋼壓瓦機(jī)輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝與普通鋼結(jié)構(gòu)一樣,，也需對(duì)基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高,、地腳螺栓位置及構(gòu)件尺寸偏差等進(jìn)行檢查,。結(jié)構(gòu)安裝前要檢查和校正構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸，標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸,；檢查構(gòu)件的局部變形,，如發(fā)現(xiàn)問題在地面要預(yù)先矯正。柱底板下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：
①墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱腳下,；
②墊板與混凝土柱面應(yīng)緊貼平穩(wěn),；
③每組墊板疊放不宜超過3塊，墊板外露出柱底板小于30mm,；
④墊板邊緣鐵渣,、毛刺等應(yīng)清除干凈；
⑤墊板標(biāo)高由實(shí)測(cè)的柱底面到牛腿距離確定,，其允許偏差為±3.00mm,，水平度偏差為L(zhǎng)/1000
(三)起重機(jī)械的選擇
雙層彩鋼成型設(shè)備輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房起重機(jī)械的選擇要根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、進(jìn)度要求等綜合確定,。由于其構(gòu)件自重輕,，多利用履帶式或汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。一般起吊單片大梁長(zhǎng)度在25m以下,，可使用單臺(tái)汽車起重機(jī)兩點(diǎn)起吊,，32m以上宜同時(shí)使用兩臺(tái)吊機(jī)4點(diǎn)起吊。
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