膠合板是如何制成的

由3層或多層(一般為奇數(shù))單板組合并使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質(zhì)人造板.特殊情況下也有制成4、6層等偶數(shù)層的.膠合板由于具有幅面大,、變形小,、不易翹曲、橫紋抗拉強度大,、施工應(yīng)用方便等優(yōu)點,因此在建筑、家具,、車廂,、造船、軍工,、包裝及-工業(yè)部門獲得了廣泛應(yīng)用.

簡史

約在公元前3000年以前,埃及首次用手工鋸切木材方法制成單板.600多年后,他們開始用單板作貼面材料來裝飾宮廷家具.公元前1世紀初,羅馬人已掌握單板制造技術(shù)與膠合板制造原理.1812年,法國首先發(fā)明了單板旋切機,10年后,經(jīng)過改進的旋切機已在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用,性能日益完善,從而促進了膠合板工業(yè)的發(fā)展.19世紀中葉,德國建成了第一家膠合板工廠,開始大批量的工業(yè)化生產(chǎn).1914年以后,膠合板已成為一種商品.第二次世界大戰(zhàn)后,世界膠合板生產(chǎn)發(fā)展極為迅速,設(shè)備不斷更新,產(chǎn)品品種增多,應(yīng)用范圍也日益擴大,產(chǎn)量大幅度提高.

中國膠合板工業(yè)始于20世紀20年代初,但工廠規(guī)模很小,設(shè)備簡陋.50年代擴建和新建了一批膠合板工廠.1956年前后開始合成樹脂生產(chǎn),促進了膠合板工業(yè)的發(fā)展.到了70年代,開始改進生產(chǎn)工藝,首先著眼于中板整張化技術(shù)與設(shè)備的研究,并取得了初步成效;噴氣式單板干燥機也在生產(chǎn)中迅速得到推廣應(yīng)用;合板熱壓開始采用無熱板工藝.至80年代,出現(xiàn)了"涂膠—配板—墊壓"半連續(xù)化生產(chǎn),隨著合板預(yù)壓工藝的應(yīng)用,適應(yīng)預(yù)壓工藝,、具有初粘性的脲醛樹脂膠也得到了開發(fā)與應(yīng)用.

膠合板樹種

中國膠合板工業(yè)使用的樹種,可分為用于旋切單板和刨切薄木兩大類.①生產(chǎn)旋切單板的主要樹種有水曲柳、椴木,、黃波羅,、柞木、荷木,、楊木,、楸木、楨楠,、樺木,、楓香、楓楊,、絲栗,、榿木、槭木,、云杉,、馬尾松、云南松等.②生產(chǎn)刨切薄木的主要樹種有水曲柳,、黃波羅,、柞木、核桃木,、梓木等.此外,膠合板生產(chǎn)中還采用一些南洋木材和非洲木材,其中主要樹種有柳安,、阿必東,、克隆等.

膠合板使用的膠粘劑

膠合板工業(yè)中常用的膠粘劑有蛋白質(zhì)膠和合成樹脂膠.也有使用少量橡膠類膠粘劑,一般制成壓敏膠粘帶使用.蛋白質(zhì)膠中,皮骨膠用于制造修補單板用的膠紙帶,-蛋白質(zhì)膠用于膠合板制造.合成樹脂膠的種類很多,但用于膠合板生產(chǎn)的主要有脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠,中國以脲醛樹脂膠應(yīng)用最多.(見木材膠粘劑)

膠合板的性質(zhì)

膠合板的物理力學(xué)性質(zhì)可用含水率、密度,、膠合強度等說明.國際標準化組織(ISO)對普通膠合板的結(jié)構(gòu),、含水率、質(zhì)量三方面作出規(guī)定.結(jié)構(gòu):相鄰層單板的紋理應(yīng)互成直角;相對于中心層互相對稱.含水率:應(yīng)在12～14%之間.質(zhì)量:成品應(yīng)用矩形直邊和明顯的棱角;對于每一名義厚度,單板的最少層數(shù)應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定.

中國膠合板國家標準規(guī)定:①含水率.Ⅰ,、Ⅱ類膠合板含水率6～14%;Ⅲ,、Ⅳ類膠合板8～16%.②密度.膠合板的密度大于同樹種的木材;膠合時的單位壓力越大,則膠合板的密度也越大;木材在高溫下易產(chǎn)生塑性變形,熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大,膠合板密度也越大.③膠合強度.Ⅰ、Ⅱ類膠合板,椴木,、楊木,、赤楊≥兆帕;水曲柳、荷木,、楓香,、槭木、榆木,、柞木≥兆帕;樺木≥兆帕;馬尾松,、云南松,、落葉松,、云杉≥兆帕.Ⅲ、Ⅳ類膠合板≥兆帕.

如果測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過80%時,則其膠合強度指標值可比上面規(guī)定的指標值低兆帕.符合膠合強度指標值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的80%時,該批膠合板的膠合強度判為合格品.

膠合板的用途

由于膠合板具有很多優(yōu)點,因此,膠合板的應(yīng)用范圍十分廣泛.Ⅰ類膠合板主要用于航空,、船舶,、車廂、混凝土模板,、包裝以及-要求耐水性,、耐氣候性好的場所;Ⅱ類膠合板主要用于車廂、船舶,、家具,、包裝及建筑內(nèi)部裝修等方面;Ⅲ類膠合板主要用于家具、包裝及一般建筑用途;Ⅳ類膠合板主要用于包裝及一般用途.根據(jù)工業(yè),、建筑,、交通運輸、紡織,、電氣等工業(yè)部門的特殊要求,還可生產(chǎn)一些供專門用途的膠合板等.

生產(chǎn)工藝

膠合板的表層單板稱為表板,外觀質(zhì)量較好的那個表板稱為面板,相對于面板的另一側(cè)表板稱為背板.紋理方向與表板紋理垂直的內(nèi)層單板稱為芯板,而紋理方向與表板紋理平行的內(nèi)層單板稱長中板.單板是用旋切,、刨切、鋸切方法制成的薄板.

膠合板的主要生產(chǎn)工序有:原木截斷;原木水熱處理;剝皮與木段定心;單板切削加工;單板干燥;單板剪切與修整加工;涂膠與組坯;預(yù)壓與熱壓;裁邊;刮光或磨光;檢驗,、分等及包裝等.

趨勢

①膠合板工業(yè)現(xiàn)在面臨木材資源短缺,、材質(zhì)下降等問題.因此,今后膠合板生產(chǎn)勢必大量利用小徑材和低質(zhì)材,大力開發(fā)利用速生樹種,在工藝技術(shù)及設(shè)備上要有較大改革,才能適應(yīng)這種變化.為實現(xiàn)高效利用小徑材、短材,、低質(zhì)材,生產(chǎn)大幅面膠合板的目的,對單板縱接及合板縱接技術(shù)將有待進一步的改進.②以單板制成的產(chǎn)品主要將向裝飾性方向發(fā)展.裝飾貼面用的薄型單板,花色繁多的組合單板,勢必將成為單板生產(chǎn)的主要方向,使數(shù)量有限的珍貴木材得到更高的使用價值,提高珍貴木材的出材率.

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