眾所周知的,生產(chǎn)的沖壓件產(chǎn)品的質量好壞是非常重要的,也是公司實力的體現(xiàn).沖壓件生產(chǎn)廠家在進行沖壓加工的時候,如何控制沖壓件產(chǎn)品的質量呢?以下有6個寶貴的經(jīng)驗可以分享給大家,希望能有所收獲.

1,不要輕易確定工藝,、確定了的工藝不要輕易更改

(1)要找到問題的根源,、主要因素或者主要表現(xiàn).

(2)輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題.

2,過程控制要有量化和追溯的強烈意識

(1)機械零件沒有那個因素不影響,不要忽略任何細節(jié).

(2)任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄.

(3)過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正,、預防措施的制定.

3,要建立預防的思維

(1)質量管理的Z高境界是預防,而不是出了問題后如何挽救.

(2)任何質量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法,、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別.

(3)同一質量問題重復出現(xiàn)D二次時應該引起高度重視.

(4)應該把每天的過程和結果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理,并從整理的結果中尋找規(guī)律和變化趨勢,這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的.

(5)在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高.

4,質量的控制一定要有管理的思維

(1)不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質量的穩(wěn)定.

(2)產(chǎn)品質量是制造出來的,不對直接制造者進行管理,質量永遠不能穩(wěn)定.

(3)所以要觀察,、關注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài),并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調動.

(4)如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控,一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因.

(5)不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了,產(chǎn)品質量就不會有問題.

(6) 所以我們的過程控制要求要不斷完善,同時也要把人管好.

5,解決問題一定要有耐心

(1)不要過多希望—口氣吃個胖子.

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理.

(3)找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動,可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來.

(4)把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習.

(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點成本也值得.

(6)要知道"千里之堤毀于—穴",也要知道"愚公移山".

6,要多聽取意見和建議

(1)不要認為別人不清楚實際,、不能一下子解決問題,意見就沒有價值

(2)但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒

(3)如果你能解決這個問題,誰的意見和建議都可以不聽;但當搞不掂的時候,建議任何人的意見和建議都應該聽,都應該去嘗試和試驗,不管你贊不贊同

(4)質量管理的思維常常觸及到科技的前沿,哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等,可能都指引或者暗示著一個重大技術革新方向,所以Z業(yè)技術人員要是重視細節(jié)并善于捕捉細節(jié)的人.

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