催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài):參數(shù)設(shè)定,、燃燒運行和燃燒停止.    

1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)   此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備,可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器頻率,控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量.點火溫度是點火過程的性,起動頻率是催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒,這時的燃燒比不易太低,風(fēng)量不宜過大.    

2.燃燒運行狀態(tài)    

( 1) 燃燒起動過程:當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài),先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行吹掃,變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?新鮮空氣吹過燃燒爐盤,以爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?點火過程的.具體操作是變頻器先起動,PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升,達(dá)到頻率后保持時間后再下降,完成起動前的吹掃.之后,發(fā)出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃.通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃?xì)?a href="http://www.10dcg.com/issue/568.html" data-type="mip" target="_blank">閥門.這時催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度,點火閥門關(guān)閉,完成點火過程,進(jìn)入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段.      

( 2) 燃空比的調(diào)定有文獻(xiàn)表明,催化燃燒時的"燃?xì)?空氣比值"范圍一般在百分之4～百分之11之間;在燃燒條件之下,燃/空比為百分之6時,就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以熱效率,同時又能取得較好的排放效果.本系統(tǒng)的燃?xì)?空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的.當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時,燃/空比也能隨之被改變,以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求.在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化.    

 ( 3) 燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改變變頻器的輸出頻率,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量.當(dāng)風(fēng)量增加,燃燒溫度超過設(shè)定值,則PLC控制變頻器降低輸出頻率,減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器 的溫度.若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率設(shè)為5Hz),而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時,PLC開始計時,若在時間內(nèi),降低到設(shè)定值,PLC放棄計時,繼續(xù)變頻調(diào)速運行;若在時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定,PLC將繼續(xù)調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)定值.由PLC經(jīng)PID運算后控變頻器的頻率輸出;如溫度不夠,則頻率上升,保持時間.反之亦然.    

3.燃燒停止?fàn)顟B(tài):燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令,先將主燃?xì)忾y關(guān)斷,然后系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,驅(qū)散殘余燃?xì)?并對燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制降溫.經(jīng)過一段時間之后,關(guān)閉風(fēng)機(jī).變頻器停止工作,完成燃燒器停機(jī)過程.

催化燃燒設(shè)備使用注意事項:

(1)活性炭脫附溫度需要在80~120℃,溫度過低,影響脫附效果,溫度達(dá)到130℃則會引起活性炭自燃.

(2)不能處理潮濕及高溫廢氣,因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附,而且不.

(3)不能處理含鉻、鉛,、銻,、汞、錫及鹵素,、氨等分子的廢氣,以及高濃度的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體,例如制藥廠,、橡膠廠等行業(yè).

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