上述流程可生產(chǎn)含碳-%,、直徑為毫米,、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲.拉拔中鋅層對(duì)鋼絲表面起到保護(hù)及潤(rùn)滑作用,拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲.

金屬材料長(zhǎng)期存放或者使用容易銹蝕,為了延長(zhǎng)金屬工件的使用壽命,常用的方法之一是對(duì)其表面進(jìn)行鍍鋅處理.鋅層不僅可以防止金屬工件氧化,延長(zhǎng)其使用壽命,而且還可使金屬表面美化,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍.

工件鍍鋅之前先要脫脂,、去雜,使得工件表面平整,無(wú)雜質(zhì),以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固,光亮平整,經(jīng)久耐用,因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一,決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞.目前,工件的脫脂、去雜方法主要是通過(guò)酸洗,、堿洗來(lái)實(shí)現(xiàn)的,這種方法雖然在一定程度上解決了該問(wèn)題,但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻,存在如下諸多問(wèn)題:1,5,1,3,1,1,7,0,6,9,5,

①液體的溫度,、沖洗的時(shí)間不易控制,液體的溫度偏低,則脫脂,、去雜效果不好,影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量;沖洗時(shí)間短,則脫脂,、去雜效果不明顯,時(shí)間長(zhǎng),則工件自身也會(huì)受到酸液或者堿液的腐蝕,導(dǎo)致鍍鋅件的次品率提高;

②酸洗或者堿洗后還需要反復(fù)水洗去除工件表面的酸液或者堿液,這一過(guò)程不僅浪費(fèi)了大量的水資源,洗液還需進(jìn)行污水處理后才能達(dá)標(biāo)排放,這一過(guò)程增加了生產(chǎn)成本,加重了環(huán)境污染,同時(shí)也使操作流程復(fù)雜;

③酸洗,、堿洗或水洗等,需要設(shè)置各種設(shè)備池,占地面積大,不利于節(jié)約成本.