布袋發(fā)生堵塞,使得阻力增大,可以由壓差計的讀數(shù)變大可知,布袋堵塞是引起布袋磨損,、穿孔,、脫落等現(xiàn)象的主要原因,可以進行以下的維修工作,調(diào)整安裝和運行條件,暫時地加強清灰,以消除布袋的堵塞,部分或全部更換布袋.防止除塵布袋堵塞的措施,把布袋淋濕,然后檢查布袋除塵器的箱體等部分是否漏水,然后消除漏水,、干燥、反復(fù)清灰.
布袋的老化主要是由以下原因引起的.
1,、與水發(fā)生的反應(yīng)
2,、與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應(yīng)
3,、濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞
4,、更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換.如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換
5、因異常高溫而硬化收縮
6,、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作.
沖天爐布袋除塵器廠家在使用中要注重哪些細節(jié)
鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥,控制廢氣與大氣的通路,在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時,廢氣經(jīng)管道(Φ50cm)側(cè)向引出,先經(jīng)空氣間接冷卻,然后經(jīng)間接冷卻水箱,冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理.
工藝中的細節(jié)問題
(1)在冷卻水箱內(nèi),為了增加冷卻的面積,將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50～60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上,細支管設(shè)計成可拆裝方式,定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果.
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料,根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量,一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120支.為防止清灰過程粉塵倒吸,將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室,將布袋均勻分布在兩個室內(nèi),交替進行工作.
(3)由于粉塵濃度較高,脈沖清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的沖擊.
(4)整個除塵工藝采用負(fù)壓式布局,將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后,避免了粉塵對風(fēng)機的磨損,延長了風(fēng)機使用壽命.
冬天到了,布袋除塵器生產(chǎn)廠家該注意哪些,這都是我們所關(guān)注的,在冬季如果過濾高溫?zé)煔鈺r比如鍋爐煙氣過濾,就要做好保溫工作了,以免溫差過大造成糊袋問題.
1,、運行記錄
每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準(zhǔn)確地記錄下來,這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓,、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行.通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機構(gòu)的工作情況,濾袋的工況(破損,、糊袋、堵塞等問題),以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等.
2,、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞,、除塵布袋廠家濾袋上有水汽冷凝,、清灰機構(gòu)失效,、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況.而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫,、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉.箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象,、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況.
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