彩石金屬瓦模具該如何選擇基材


依據(jù)現(xiàn)下彩石金屬瓦模具使用情況來看選擇基材時(shí)應(yīng)滿足各種工作條件要求,因此選擇胚料時(shí)應(yīng)該慎重再慎重,那么今天小編就教給大家?guī)讞l應(yīng)該注意的地方:
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效.所以材料的耐磨性是模具基本,、重要的性能之一.
硬度是影響耐磨性的主要因素.一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量、形態(tài),、大小及分布有關(guān).
2,、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂.為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性.
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài).
3,、疲勞斷裂性能
模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂.其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂.
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性,、硬度,、以及材料中夾雜物的含量.
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效.因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度.
5,、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效.冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能.