雙伸縮懸浮單體液壓支柱

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按照-2006《礦用單體液壓支柱第1部分:通用要求》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造出四種高度不同規(guī)格的新支柱.即DWS16-250/110/90型、DWS18-250/110/90型、-180/110/90H型,、DWS35-180/110/90H型,適用支護(hù)范圍分別從～米.

優(yōu)點:DWS型系列支柱:液壓行程大、支護(hù)范圍廣.每種規(guī)格支柱,都可替代多種規(guī)格的DZ型支柱.在煤層賦存復(fù)雜,、斷層多,、煤層厚薄變化大的采煤工作面使用,回采過程中就不需要根據(jù)煤層的厚薄變化而頻繁的更換不同高度的支柱,不僅省下了待換用支柱運進(jìn)工作面替下拆出的支柱運出工作面所耗費的時間及人力,、物力和財力,還大大的降低了地面庫房備用多種高度規(guī)格支柱的占用資金和庫儲者.

支柱采用新型復(fù)位技術(shù),既加快了降柱回拆速度,又解決了大行程大支高作用,支柱的復(fù)位彈簧易損壞變形的難題.

-180/110/90H型和DWS35-180/110/90H型支柱,一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理,減小了中缸的軸向受力,提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性.二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu),增大了二級缸的承載面積.浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報專利),即使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題.

支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液,活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患.

大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置(已申報專利),解決了大支高支柱在中部或底部注液,、支柱內(nèi)腔排氣的難題.

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