機械制造系統(tǒng)能效評價過程的標準化包括能量消耗邊界劃分的標準化和評價方法及評價流程的標準化.邊界劃分對能量效率分析影響很大,同一制造任務(wù),由于分析邊界不一樣,計算出來的能量消耗量會有數(shù)量級的區(qū)別.目前雖然已有一些典型產(chǎn)品和加工工藝的能量消耗量參考數(shù)據(jù),但是對邊界的劃分不統(tǒng)一,給工業(yè)企業(yè)應(yīng)用帶來不便.此外,一套標準的能效評價方法及評價流程于能效評價推廣,方便廣大企業(yè)開展能效自我評價和優(yōu)化.

機械制造系統(tǒng)能效評價和節(jié)能優(yōu)化運行涉及信息量大,模型、過程和方法復(fù)雜,因此,需要信息化平臺的支持.平臺的底層模塊應(yīng)包括數(shù)據(jù)庫,、知識庫,、方法庫;中間層模塊應(yīng)包括各種應(yīng)用模塊,如能效評價支持系統(tǒng),、生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運行方法及支持系統(tǒng),、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化方法,、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化方法及支持系統(tǒng)等;頂層模塊應(yīng)有交互式的友好操作界面,能夠支持各種具體應(yīng)用.

機械制造系統(tǒng)能效評價具有能量消耗的多能量源特性,、能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性,、能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性,、能量消耗及能效評價的產(chǎn)品生命周期過程特性四大特點.

機械制造系統(tǒng)能效評價現(xiàn)狀.從研究內(nèi)容看,可以歸結(jié)為三類:一是機械制造系統(tǒng)總體能效評價,二是產(chǎn)品能效評價,三是機械設(shè)備和工藝能效評價;從能效指標看,可以歸結(jié)為瞬時能量效率指標和過程能量效率指標兩個方面.

機械制造系統(tǒng)能效評價的發(fā)展趨勢主要包括:機械制造系統(tǒng)能效評價指標完整體系的建立、機械制造系統(tǒng)能效評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立,、機械產(chǎn)品和制造任務(wù)能量消耗的定額化,、機械制造系統(tǒng)能效評價的標準化、機械制造系統(tǒng)能效評價和提升的信息化支持平臺的開發(fā).

護板中的XYZ軸每個護罩的形狀,、尺寸大小均不同,護罩的制作材料,、板材厚度可根據(jù)用戶要求定制,護罩的價格請以咨詢的為準.

服務(wù)形式:

可提供,也可根據(jù)用戶提供的圖紙,、樣品、數(shù)據(jù)摘要:盤類零件種類多樣,應(yīng)用廣泛,在機械設(shè)備中具有重要的作用,盤類零件的加工質(zhì)量對機械設(shè)備的性能來說意義重大,因此在加工精度上要求較高.本文對機械制造中盤類零件的加工質(zhì)量和效率的影響因素進行分析,從對機床的要求,、設(shè)計方面的因素,、工藝方面的因素以及技術(shù)方面等因素分別進行討論,旨在盤類零件的加工質(zhì)量和加工效率.

盤類零件在機械零件中占有很大的比重,在機械設(shè)備中廣泛應(yīng)用,在機械設(shè)備的運行中發(fā)揮重要的作用,例如:齒輪、軸承等.這些盤類零件的加工屬于回轉(zhuǎn)體加工,加工上以車削工藝為主,其種類較多,但是對加工精度上卻要求較高,無論在尺寸,、形狀,還是在表面光滑度上都有較高的質(zhì)量要求.要對機械制造中的盤類零件實現(xiàn)高質(zhì)量和率的加工,就必須對影響因素進行全方面的研究.

加工盤類零件對機床的基本要求包括以下幾個方面:

滿足工藝要求.盤類零件的加工工藝以車削為主,同時包括鉆孔,、鉸孔、刮平面等其它工藝.工件在回轉(zhuǎn)加工的狀態(tài)下可以完成軸孔的螺紋,、擠壓,、磨削、錐面等工藝.