就當下我國機械制造自動化技術(shù)的實際情況而言,自動化技術(shù)主要集中于少回報快的技術(shù)上.特別是我國在機械制造水平上正處在較為落后的情況,更加應當注重發(fā)展?jié)摿Υ?、成本費用較低,并且能夠得到 回報的自動化技術(shù)上,使企業(yè)的經(jīng)濟效益能夠得到 的回報.麻省理工大學在二十世紀所提出的LP精細生產(chǎn)模式,就能夠有效實現(xiàn)低投入高回報的典型代表技術(shù)[2].結(jié)合我國當前情況來看,機械制造企業(yè)運用的生產(chǎn)設(shè)備大多是通用設(shè)備,并且隨著自動化機械制造過程的不斷發(fā)展,不斷對自動化生產(chǎn)設(shè)備進行改進,但均是圍繞企業(yè)機械制造生產(chǎn)的實際需要來推進自動化設(shè)備的生產(chǎn)布局,并在重點關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行制造設(shè)備的添置,同時,結(jié)合CAD\CAM技術(shù)、的計算機隊伍,通過計算機自動化技術(shù)對機械制造系統(tǒng)進行有效的整合,使自動化技術(shù)的優(yōu)勢能夠得到了有效發(fā)揮,全面推進了我國機械制造自動化技術(shù)水平的不斷上升.

就當下我國在機械制造自動化的水平上來看,我國企業(yè)在自動化的發(fā)展上,主要還是依照循序漸進的來開展,重點發(fā)展具有現(xiàn)代化特色的機械自動化.當前情況而言,機械制造自動化技術(shù)主要是遵循由低級,、簡單到高級,、復雜的發(fā)展過程,有效突加快了自動化管理品質(zhì)的 提升.在當前的機械制造行業(yè)中,大多數(shù)的企業(yè)基本上已經(jīng)實現(xiàn)了自動化控制設(shè)備,在機械制造生產(chǎn)過程也逐漸實現(xiàn)了機械控制自動化、數(shù)字化以及智能化的發(fā)展.

在實現(xiàn)了機械化和自動化生產(chǎn)的工廠中,運用單機自動化生產(chǎn)設(shè)施來實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化,并通過綜合自動化設(shè)備來對生產(chǎn)線進行管理,進而能夠更加有效控制生產(chǎn),促使生產(chǎn)效率的 提升,使機械制造自動化更加符合理想需要.例如:在汽車制造行業(yè)中自動化技術(shù)被廣泛運用,使用PLC技術(shù)就已經(jīng)達到了覆蓋率的90%以上;變頻器技術(shù)在汽車制造過程中幾乎涉及到了所有調(diào)速和軟啟動過程,并基本上取代了機械變速;機器人技術(shù)也逐漸進入到制造過程中,不少制造企業(yè)成立了機械人課題組來推進自動化技術(shù);在機械制造行業(yè)中IT技術(shù)更是基本覆蓋了辦公以及物流等各個環(huán)節(jié),在對產(chǎn)品進行品質(zhì)采集,、裝配防錯以及設(shè)備故障管理等方面更是廣泛運用,并成為了企業(yè)生產(chǎn)重要的支柱;大部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中將識別系統(tǒng)和柔性生產(chǎn)融入到了其中,形成了基于識別技術(shù)和IT系統(tǒng)的柔性多品種混流生產(chǎn);同時在制造變速器,、發(fā)動機以及底盤等機械時,通過運用數(shù)控設(shè)備與加工中心,使其逐漸形成了柔性制造生產(chǎn)線,大大節(jié)約了成本,使產(chǎn)品得到了不斷的更新?lián)Q代.