PLC即ProgrammableLogicController,翻譯為中文為可編程邏輯控制器,PLC是基于微計算機技術(shù),在供電系統(tǒng)中替代傳統(tǒng)繼電器來實現(xiàn)邏輯控制.PLC應(yīng)用于制冷壓縮機中能夠更好的使不同性質(zhì)的冷庫制冷系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)和監(jiān)視.制冷壓縮機在正常運行過程中,當溫度的改變或壓力的改變需要停止或者啟動壓縮機時,其對制冷壓縮機的邏輯控制詳見.

PLC檢測的冷庫開關(guān)量信號是PLC的輸入信號,作為PLC啟動壓縮機的條件之一,PLC只有檢測到冷庫開關(guān)量有輸入后,方可啟動壓縮機.

規(guī)范工藝操作;控制開軋溫度和按規(guī)定投用工藝設(shè)備;按要求控制供油溫度不超標;高溫季節(jié)環(huán)境溫度較高設(shè)備散熱降溫尤為重要.控制油膜軸承溫升問題就更為突出,由于其熱量完全依靠潤滑油將其帶走,這樣控制油溫尤為關(guān)鍵.采取站內(nèi)通風,、降低油冷卻器供水溫度、疏通和預(yù)防雜物阻塞冷卻器,來降低站內(nèi)環(huán)境溫度和軋機供油溫度.

低壓電氣在制冷行業(yè)的發(fā)展方向

隨著科技和-的發(fā)展和進步,人們對制冷設(shè)備的使用越來越頻繁,對制冷技術(shù)的要求也越來越高.制冷技術(shù)得到人們的廣泛認可和使用之后,制冷行業(yè)作為機械制造的一部分,也取得了很大的進步.制冷行業(yè)理念的改變使制冷生產(chǎn)向著安全,、環(huán)保,、節(jié)能,、實用等方向發(fā)展,但是隨著人們對制冷設(shè)備需要和要求的越來越高,對配套使用的低壓電氣元件也提供了更高的要求.制冷壓縮機的低壓電氣控制發(fā)展會向一下幾個階段或方向發(fā)展:

實現(xiàn)低壓電氣產(chǎn)品的智能化,進一步改進產(chǎn)品的保護性能,擴大功能,不僅能正確監(jiān)測和顯示配電線路的運行情況,還能正確地切除過載、短路等各種故障;還能按運行職員的設(shè)置要求進行各種操縱;與此同時,還能對電器本身進行監(jiān)測和對故障自診斷及故障狀況的顯示;

變頻調(diào)速裝置以及軟啟動的使用,使得制冷設(shè)備更加節(jié)能,并可減少大功率制冷設(shè)備啟動電流對電網(wǎng)的沖擊;

具有通訊功能和現(xiàn)場總線控制功能使整個制冷工程中的各個環(huán)節(jié)都能夠得到控制,并且互通訊息,實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化;進步分斷能力和限流性能.通過精軋機組設(shè)備的技術(shù)改進,、綜合攻關(guān)和采取技術(shù)措施,精軋機組發(fā)生故障的頻次及故障停機時間較以前有大幅度降低.故障停機時間由月均9小時降至月均3小時年節(jié)約72小時.下線軋機由月均5架減至月均2架左右.軋機作業(yè)率在89%以上有效地促進了機時產(chǎn)量的不斷提高,同時產(chǎn)品精度完全達到C級精度要求,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證.目前線材生產(chǎn)線已達到年產(chǎn)37萬噸的生產(chǎn)能力遠遠超

損的  值.根據(jù)一般機床維修的期限為3~5年計算,防護罩密封條的使用壽命完全可以達到機床維修年限,可以在維修機床時更換密封條或密封圈.