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第四章以液氨為吸收劑的SNCR工藝系
ト如果溫度升高數(shù)使液無法脹,、則容器內(nèi)力就會然升高(在0-0C內(nèi),液
升高1℃,其壓力升高-),直至容器***.
為了防止容器內(nèi)液氨因受熱脹而導致發(fā)生事故,應使容器在最高工作溫度以下,液
要"充滿"容器全部容積,、要留有一定的氣相空間.
(一)燃電站國定式液敘儲的設計儲存量
對于盛裝高臨界點(50℃)液化氨氣的容器,在設計溫度50℃下,只要充裝量不
上設計裝量系數(shù),、溶器內(nèi)都是氣液兩相并存,、其工作壓力始終是液體的他和蒸汽壓.但
果實際充裝量大于設計充裝量,、容器內(nèi)實際壓力仍可能大于設計壓力,因為可液化氣
密度隨溫度變化較大、同樣質(zhì)量的介質(zhì)在不同溫度下有不同的體積.若設計與使用時
溫度引起的密度變化,、就有可能造成超裝,達到一定溫度后,容器全部被液體充滿
若溫度再升高,液體則要繼續(xù)膨脹.由于液體壓縮性很小,因此容器內(nèi)的壓力急
甚至造成容器破裂.這往往比低臨界點液化氣容器更危險.因此,為確保安全,充
能裝得過多,一定要參照設計裝量系數(shù),根據(jù)實際裝料溫度核算實際裝量系數(shù),這對
氣儲存容器的設計與使用安全是十分重要的
可液化氣氨的固定式壓力容器設計儲存容積根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
可通過以下公式計算,即
設計儲存量(t)=壓力容器的水容積(m3)×x設計裝量系數(shù)
最高設計溫度下的飽和液氨密度(レm)
由上述計算公式可知,設計的儲存量在最高設計溫度下,可保證液體所占的體積
器體積的90%.也就是說,容器在設計溫度下仍有約10%的氣相空間,保證在設計
容器不被液體充滿.在儲存容器使用中,為了計量方便,通常用液位計觀察介質(zhì)的
此時根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,液氨儲存罐的設計裝量系數(shù)可取
定質(zhì)量的液化氣,其體積隨溫度不同而變化較大,尤其當實際裝料溫度與工作可
的最高設計溫度兩者相差較大時,尤其應引起重視.例如,裝料時的溫度為10℃
中不注意裝料溫度的影響,仍按設計裝量系數(shù)充裝,當溫度升為最高設計溫
器會被液體完全充滿乃至超壓,導致在設計溫度50℃C下,實際的裝量系數(shù)將大于1
不符合要求.根據(jù)設計裝量系數(shù),當最高設計溫度為50℃時,不同裝料溫度時的
量系數(shù)計算式為
實際裝量系數(shù)=(設計裝量系數(shù)×最高設計溫度下的飽和
液體密度)/裝料溫度下的飽和液體密度
表4-6為按照以上計算式計算的不同裝料溫度下的實際裝量系數(shù).由表4-6可
際裝料溫度與可能出現(xiàn)最高設計溫度兩者相差較大時,應特別引起重視.只有這樣
正在最高設計溫度下,容器內(nèi)仍有10%的氣相空間,確保儲罐的安全運行.
表4-6
不同裝料溫度下的實際裝量系數(shù)
實際裝料溫度(℃)
設計裝量系數(shù)

最高設計溫度(℃

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