2參數(shù)計算

在設計數(shù)控機床時,其主軸部件是需要計算的,在設計時需要整合機床運行期間的基本參數(shù),并考慮機床的切削功率,、總功率,、傳動功率等因素,然后根據要求進行設計.隨著當今數(shù)控機床機械結構在設計上的不斷優(yōu)化,數(shù)控機床的加工范圍也得到進一步擴大.在設計時,結合實際的機械結構加工要求,、具,、轉速變化狀況來進行設計[2].

進給設計與制造技術

進給設計其實就是與X,、Y,、G軸有關的設計,能直接影響機床的整體質量,這是設計的核心步驟.1)X軸進給.X軸進給主要由伺服電機,、連軸器等七大部分組成.其中,伺服電機是數(shù)控機床動力的主要來源,并能實現(xiàn)無調速;同時利用滾珠絲杠使數(shù)控機床保持直線運動,終確定其運動軌跡.2)Y軸進給.Y軸進給與X軸進給在組成上是沒有多大區(qū)別的,也是由七部分組成,這其中伺服電機與無調速關聯(lián)密切,電機工作后,聯(lián)軸器工作,螺桿旋轉,就開始直線運動,也就帶動Y軸運動.在設計時,要掌握好滾珠絲桿的固定和游動狀態(tài),調整好軸承支撐座,這樣就可以使數(shù)控機床在設計時的復雜度降低[3-4].3)Z軸進給.Z軸進給相比于X,、Y軸進給的數(shù)控機床組成少了一部分,Z軸進給只有六部分組成,在無調速基礎上,可以帶動聯(lián)軸器,、螺桿旋轉的同時,絲杠螺母座也開始直線運動.當然在這其中,滾珠絲桿依然有固定、自由兩種模式.這種在簡化設計的同時,還可以降低數(shù)控機床的復雜性.

3結束語

隨著數(shù)控機床在機械操作方面自動化程度的,必須對數(shù)控機床進行相應的系統(tǒng)化升級與優(yōu)化,只有這樣才能規(guī)范數(shù)控機床的操作,從而增加其穩(wěn)定性與系統(tǒng)性.

為一節(jié)節(jié)的,似抽屜式伸縮.護罩在工作中分別安裝在X軸,、Y軸和Z軸三處,每處的護罩形狀,、尺寸大小均不同,具體的參數(shù)請(產品資料再次被他人盜用)隨著制造企業(yè)的發(fā)展,數(shù)控機床與具數(shù)量,、品種的增加,傳統(tǒng)的機床具管理已不能滿足企業(yè)信息化、智能化發(fā)展的需要.為了 ,、準確的識別具,、更新具偏置值,將射頻設備應用于機床具管理已成為機床用戶的新選擇.目前具自動識別主要有兩種:1)采用PC或PLC與RFID處理器的通信,再由PC或PLC與機床通信交換信息[1,2];2)采用機床與RFID處理器直接通信.相比較而言,后者無需額外配置PC、PLC等設備,具有通信環(huán)節(jié)簡化,成本低等優(yōu)點,是機床用戶的方案.文中以巴魯夫處理器與FANUC0iMD數(shù)控加工中心的直接通信為例,給出了系統(tǒng)硬件組成,、總線參數(shù)配置,、PMC編程方法,基于此實現(xiàn)了數(shù)控具的自動識別與偏數(shù)據的自動錄入,為機床具智能化管理提供了新思路.