andon系統(tǒng)集成方案

編輯:admin  2020-04-11 13:52:33

       當前,獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進一步改進的空間非常有限.而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術,聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎的自動化級,、過程級與管理級.andon系統(tǒng)集成方案在生產(chǎn)計劃完成后,自動生成任務派工單,根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況,結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配.由于總成車間andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質量管理等相聯(lián)系.

      andon系統(tǒng)集成方案這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標準,、產(chǎn)品數(shù)據(jù),、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度.目前,國內(nèi)企業(yè)對andon系統(tǒng)集成方案的需求將呈上升趨勢.據(jù)了解,目前andon系統(tǒng)集成方案在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍.畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況.因此,andon系統(tǒng)集成方案對的運行提供很好的支撐.此外,企業(yè)還可以通過andon系統(tǒng)集成方案將管理思想和工具復制到-工廠,在進行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具.

      系統(tǒng)硬件配置物流andon系統(tǒng)集成方案按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種:有線式andon系統(tǒng)集成方案全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡來實現(xiàn);而無線式andon系統(tǒng)集成方案,信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡、無線通信來實現(xiàn).總之,andon系統(tǒng)集成方案是一個綜合性的物流管理系統(tǒng),它不僅能提供物料配送及時信息,還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息,給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎.andon系統(tǒng)集成方案加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理,并將相關信息可視化.信息傳遞快速,工藝過程透明,提高了生產(chǎn)組織效率.andon系統(tǒng)集成方案可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的可視化管理,方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應.

        在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠,需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時解決生產(chǎn)線物料供應問題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率.而andon系統(tǒng)集成方案就是其中一個中間呼叫橋梁.通過andon系統(tǒng)集成方案,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務.只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即*低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次andon系統(tǒng)集成方案發(fā)生的時間,、地點以及對andon系統(tǒng)集成方案的響應情況,并對此進行分析.

        其中andon系統(tǒng)集成方案匯總表包括:andon系統(tǒng)集成方案時長匯總柱狀圖,、andon系統(tǒng)集成方案時長匯總餅圖、andon系統(tǒng)集成方案柏拉圖,、andon系統(tǒng)集成方案次數(shù)匯總餅圖等.總之,發(fā)生andon系統(tǒng)集成方案后,andon系統(tǒng)集成方案會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題.而andon系統(tǒng)集成方案就是其中一個中間呼叫橋梁.通過andon系統(tǒng)集成方案,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務.

        該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備,、生產(chǎn)以及管理的多方面信息.在對這些信息進行處理后,andon系統(tǒng)集成方案控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng),每個工位都有控制開關,當出現(xiàn)問題時,可及時反映到主機,通知其它部門解決,并可由計算機記錄,、分析問題頻率. 采用andon系統(tǒng)集成方案,管理人員可設置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報告.在andon系統(tǒng)集成方案中應該可以配置整個車間及各班組的上班、下班,、休息,、吃飯等時間安排.當預定時間到達,特定音樂響起,andon系統(tǒng)集成方案板上有相應的顯示,提醒工作進行特定的活動.在每條生產(chǎn)線的下線點設置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計數(shù)部分含三個按鈕,一合格計數(shù)按鈕,二不良品計數(shù)按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產(chǎn)品時,分別按計數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數(shù)增加一個,若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕,則需要按一次合格數(shù)后再按確認調整按鈕,測會減去一個數(shù)量,不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理.由于andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質量管理等相聯(lián)系.

        由于andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計劃,就可以完善 andon系統(tǒng)集成方案對這些模塊的管理.據(jù)了解,目前andon系統(tǒng)集成方案在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍.畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況.因此,andon系統(tǒng)集成方案對的運行提供很好的支撐.此外,企業(yè)還可以通過andon系統(tǒng)集成方案將管理思想和工具復制到-工廠,在進行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具.

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