龍門沖床的外觀改進(jìn)方式 
龍門沖床的設(shè)計原理,、適用范圍以及潤滑高速沖床的設(shè)計原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，由主電動機(jī)出力,，帶動飛輪,，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪),、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動,。高速沖床廣泛應(yīng)用于精密電子,、通訊、電腦,、家用電器,、汽車零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工,。高速沖床潤滑系統(tǒng)的好壞直接影響沖床故障率的高低,，這是因為如果潤滑系統(tǒng)不好，沖床工作臺移動時摩擦阻力就會增加,，從而沖床出故障的幾率就會上升,。我公司生產(chǎn)的高速沖床采用強(qiáng)制潤滑油泵潤滑系統(tǒng)，并帶有油箱液位檢測,、油泵出口壓力檢測,、分油塊壓力檢測等潤滑異常檢測功能，當(dāng)上述部位異常時沖床就會自動報警,。
數(shù)控龍門沖床相關(guān)負(fù)責(zé)人召開了高速沖床外觀質(zhì)量改進(jìn)改善工作會議,，協(xié)商了沖床外觀改進(jìn)方式、方法,，制定并提出,、完善了沖床外觀加工上的新標(biāo)準(zhǔn)與新要求,，并根本自身高速沖床的特點制定了相應(yīng)的七大外觀改良舉措：
（1）在高速沖床生產(chǎn)加工車間內(nèi)部對各組長、生產(chǎn)員工統(tǒng)一思想,，并提出更高的沖床外觀質(zhì)量的新要求,，新標(biāo)準(zhǔn)、新細(xì)節(jié),。
（2）改善高速沖床下料要求,，對下料零件的直線度、垂直度,、粗糙度及清磨質(zhì)量進(jìn)行新的規(guī)范,。
（3）對高速沖床的焊接質(zhì)量提出新的標(biāo)準(zhǔn)，堅決杜絕表面焊接缺陷,，根據(jù)不同的板厚對焊接高和焊接方法進(jìn)行新的要求,，特別是要求焊工在焊接死角，多層多道焊的搭接,、焊縫的過渡,，圓弧角封口，焊縫的直線度,、光潔度及清磨上下功夫,。
（4）對高速沖床外觀的噴砂處理、防銹漆的噴涂,、高速沖床的外觀拋光處理,、批灰打磨及對漆膜厚度和面漆噴涂時間間隔做出新的規(guī)定。沖壓加工是在常溫下,，利用龍門高速沖床和沖模,，使各種不同規(guī)格的卷料或帶料在壓力的作用下發(fā)生永久變形或分離，制成所需各種形狀零件的一種加工方法,。
龍門沖床沖壓既可用于加工金屬材料,，也可以用于加工非金屬材料。它和切削,、鑄造,、電加工等加工方法一樣，廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中,。由于沖壓是一種生產(chǎn)效率很高的加工方法．它在航空,、汽車、LED燈,、電機(jī),、電器、精密儀器儀表等工業(yè)占有十分重要的加工地位,。據(jù)初步統(tǒng)計,，僅汽車制造業(yè)差不多有60％-75％的零件是采用冷沖加工工藝制成的,。其中，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)總勞動量的25％一30％,。在電機(jī)及儀器儀表生產(chǎn)中,，也有60一70％的零件是采用龍門高速沖床來完成的。特別是近些年來,，由于冷擠壓、精密沖裁技術(shù)的研制和發(fā)展,，更擴(kuò)大了沖壓工藝的使用范圍,。此外，在電子工業(yè),、飛機(jī),、導(dǎo)彈和各種槍、炮等的零件加工中,，冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例,。因此，研究和發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)技術(shù),，對發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)和加速工業(yè)生產(chǎn)建設(shè),，具有十分重要的意義。
泊頭市秋達(dá)沖壓設(shè)備廠龍門沖床,，沖孔機(jī),，石膏板沖孔機(jī),氣動沖床,擋風(fēng)墻設(shè)備,沖壓模具,數(shù)控系統(tǒng),沖孔模具，全部依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),，其中非標(biāo)產(chǎn)品可依照用戶圖紙生產(chǎn),。擁有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，能對您的售后提供全力支持,，幫助您得到最滿意的設(shè)備,，確保您在設(shè)備使用過程中及時地解決遇到的一切問題，并得到我們周到的服務(wù),。