呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成

編輯:admin  2020-04-16 09:23:34

       在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠,需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時解決生產(chǎn)線物料供應問題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率.而呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成就是其中一個中間呼叫橋梁.通過呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務.只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即最低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成發(fā)生的時間,、地點以及對呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成的響應情況,并對此進行分析.系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充.

      現(xiàn)場可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置,按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式.當生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設備故障等異常 狀況時,現(xiàn)場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作.信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額,觸發(fā)物料需求,通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器,服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理,并自動分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車,并自動顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點擊觸摸屏上相關(guān)條目,響應呼喚并及時將物料送達指定位置,再次點擊相關(guān)條目,關(guān)閉該條配送 請求,完成一次完整的配送.

      當前,獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進一步改進的空間非常有限.而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎的自動化級,、過程級與管理級.由于呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計劃,就可以完善呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成對這些模塊的管理.

        呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成是企業(yè)信息化建設的重要組成部分.在當今市場競爭日趨激烈的情況下,企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn),、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標,只有T資具有成本效益的生產(chǎn)線,使用最新的科技才能達到.當前,獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進一步改進的空間非常有限.而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎的自動化級,、過程級與管理級.

        系統(tǒng)分為三層結(jié)構(gòu): 現(xiàn)場可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置,按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式.當生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設備故障等異常 狀況時,現(xiàn)場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作.信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過 人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額,觸發(fā)物料需求,通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器,服 務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理,并自動分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車,并自動顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點擊觸摸屏上相關(guān)條目,響應呼喚并及時將物料送達指定位置,再次點擊相關(guān)條目,關(guān)閉該條配送 請求,完成一次完整的配送.

        由于呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計劃,就可以完善呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成對這些模塊的管理.呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成可以根據(jù)當日或一周的生產(chǎn)計劃進行設置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎的自動化級、過程級與管理級.

        只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即最低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成發(fā)生的時間,、地點以及對呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成的響應情況,并對此進行分析.可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充,提高效率,避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之:系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充.總之,發(fā)生呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成后,呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題.

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