設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性

編輯:admin  2020-04-18 11:46:08

       根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充,提高效率,避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之:系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充.其中設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性匯總表包括:設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時長匯總柱狀圖,、設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時長匯總餅圖、設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性柏拉圖,、設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性次數(shù)匯總餅圖等.總之,發(fā)生設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后,設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題.也就是說生產(chǎn)線在不停的運轉(zhuǎn),但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的,將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位,每個工位有一個或多個工人,在車輛進入生產(chǎn)工位后,工人開始其工位的操作.質(zhì)量設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性是在一些關(guān)鍵的工位設置的設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性.

      設備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時,按一下呼叫組合的設備按鈕,這時音樂響起,、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設備燈箱燈).響應設備呼叫: 設備專業(yè)人員響應呼叫,到達現(xiàn)場后,按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題,相應的柱狀燈和設備燈箱燈常亮.設備問題解決: 設備專業(yè)人員順利處理問題后,再按一下按鈕表示問題解決,相應的柱狀燈點亮綠燈,同時設備燈箱燈項目熄滅 . 發(fā)生異常情況,設備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時的時候,系統(tǒng)發(fā)短信,、郵件給相應的經(jīng)理級人員,通知他到幾號工位解決設備問題,直到該問題解決為止.總之,發(fā)生生產(chǎn)異常后,設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題.同時利用設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備的跟蹤 ,以便及時實施維修,調(diào)校.

      普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場音樂響起,、燈光閃爍、相應設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性顯示,、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長響應,到達幫助地點確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.設備故障呼叫.設備出現(xiàn)故障時,工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體設備故障及故障信息的輸入,這時音樂響起、燈光閃爍,、相應的設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,保全人員響應呼叫,到達現(xiàn)場修復設備后,再次按下按鈕復位,音樂停止,設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上的呼叫信息還原,等待下一個次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時,工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體物料信息的確認,這時音樂響起,、燈光閃爍、相應的設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問題時,工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體質(zhì)量問題信息的確認,現(xiàn)場音樂響起,、燈光閃爍、相應設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,品技人員響應呼叫,到達現(xiàn)場確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

        通過設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車間現(xiàn)場設置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請求,并指示和分配送處理任務.只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常,如設備故障,、物料短缺,、質(zhì)量異常等,及時發(fā)出異常幫助需求呼叫,通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器,由設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性處理并自動分配給相關(guān)責任人,責任人到達現(xiàn)場進行系統(tǒng)簽到,然后開始處理異常;設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間,、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié),并對此進行分析.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級.

        一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時,這時設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警,、液晶電子看板,、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關(guān)閉.通過后臺可對異常進行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,導出各種相關(guān)報表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù);通過設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務.

        只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即最低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性發(fā)生的時間、地點以及對設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的響應情況,并對此進行分析."以客戶為中心"將是滿足客戶個性化的需要,、提高客戶忠誠度,實現(xiàn)縮短銷售周期,、降低銷售成本、增加收入,、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的.任何企業(yè)實施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值,即實現(xiàn)顧客與企業(yè)的"雙贏",可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務使企業(yè)減少"軟"成本.

        豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡單的經(jīng)營管理工具,但是學習豐田20年,、30年之后,世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣,系統(tǒng),、高效,、持續(xù)地打怪升級,創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢.豐田的魔法是什么?1999年,哈佛商學院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論:豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法,而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善,事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產(chǎn)物.而我們,更多的只是學會了豐田的一些皮毛,而沒有真正學習到豐田生產(chǎn)方式的要領(lǐng).就拿拉停生產(chǎn)線一事而言,豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則.而不是簡單的有問題就停止,坐等指引.這些動作的最終的目的指向同一個點,那就是持續(xù)改善.設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的整個流程:對物料按照裝箱數(shù)多少進行一定的分類,不同大小的物料采用不同的呼叫方式.總之,發(fā)生設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后,設備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題.

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