精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟

編輯:admin  2020-05-08 10:32:05

      當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)候(一般分類:設(shè)備,、物料、質(zhì)量,、工藝,、換模等),工人按下對(duì)應(yīng)異常按鈕,通過(guò)中文Bp機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈,、現(xiàn)場(chǎng)看板,、對(duì)講機(jī)平臺(tái)、廣播平臺(tái),、辦公室看板等方式通知相關(guān)責(zé)任人,實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng),、快速處理、及時(shí)生產(chǎn)目標(biāo).并實(shí)時(shí)監(jiān)控事件過(guò)程,、事件的發(fā)起時(shí)間,事件的響應(yīng)時(shí)間,以及事件處理時(shí)間,一定時(shí)間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束,自動(dòng)逐級(jí)匯報(bào)主管.同時(shí)對(duì)事件的處理做知識(shí)日志文檔,包括事件的原因,、事件的對(duì)策等.精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟基于無(wú)線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz(公用免費(fèi)頻段)雙向數(shù)字傳送技術(shù),、雙向驗(yàn)證以及PC base技術(shù)采集控制模式,實(shí)現(xiàn)架構(gòu)簡(jiǎn)單,、靈活布置,、維護(hù)簡(jiǎn)單、可操作性,、可擴(kuò)展性.系統(tǒng)采用無(wú)線雙向驗(yàn)證方式,保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視,可靠性同有線數(shù)傳.

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      精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟在生產(chǎn)計(jì)劃完成后,自動(dòng)生成任務(wù)派工單,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配.由于總成車間精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計(jì)劃,就可以完善精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟對(duì)這些模塊的管理.總之,精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟是一個(gè)綜合性的物流管理系統(tǒng),它不僅能提供物料配送及時(shí)信息,還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫(kù)存信息,給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ).

        據(jù)了解,目前精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍.畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況.因此,精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐.此外,企業(yè)還可以通過(guò)精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟將管理思想和工具復(fù)制到-工廠,在進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具.可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充,提高效率,避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之:系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充.其中精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟匯總表包括:精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖,、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖,、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟柏拉圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟次數(shù)匯總餅圖等.總之,發(fā)生精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟后,精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).

       只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟發(fā)生的時(shí)間,、地點(diǎn)以及對(duì)精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析."以客戶為中心"將是滿足客戶個(gè)性化的需要,、提高客戶忠誠(chéng)度,實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本,、增加收入,、拓展市場(chǎng)、全面提升企業(yè)贏利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的.任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價(jià)值,即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的"雙贏",可以及時(shí)獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少"軟"成本.

       在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn),需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫(kù)房能夠相互協(xié)作,以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問(wèn)題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率.而精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟,可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟在生產(chǎn)計(jì)劃完成后,自動(dòng)生成任務(wù)派工單,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配.

         只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟發(fā)生的時(shí)間,、地點(diǎn)以及對(duì)精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析.系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題,縮短問(wèn)題處理時(shí)間,對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率.同時(shí)利用精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ,以便及時(shí)實(shí)施維修,調(diào)校.只有TZ具有成本效益的生產(chǎn)線,使用最新的科技才能達(dá)到.當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過(guò)程級(jí)與管理級(jí).為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配.

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