二氧化碳爆破設備施工工藝流程圖
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明.應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明.
一種路基石方二氧化碳爆破設備施工方法,施工工藝流程.

1、路基石方爆破參數(shù)確定采用二氧化碳爆破設備,設L為致裂管長度,根據(jù)氣爆深度控制在～左右,以深埋松動膨脹開裂為主,選擇與泡孔對應尺寸沖擊器,在未形成臨空面前,采用挖掘機液壓破碎錘清出工作面.
擬采用參數(shù)如下:
(1)致裂管長度:L=1200～2300mm,致裂管直徑d=83～108mm
(2)泡孔直徑:D=90mm～125mm,醉小抵抗線:W=1L,臺階坡度角:α=60°～90°,泡孔間距為a=1L,鉆孔角度:β=90°,角度誤差≤±2°,、深度誤差≤±20cm;
(3)醉小抵抗線:W=1L;每次爆破布孔時,醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于1L,以確保爆破能量盡可能多的從臨空面方向釋放.由于山體巖層越往下,巖層板結(jié)越強,巖石強度越高,故醉小抵抗線應隨巖層深度增大而適當減小.
(4)臺階坡度角:α=60°～90°;臺階坡度角盡可能接近90°為好,醉小不得低于60°,低于60°時,必須采用液壓破碎錘或裂鉤進行修整,以避免出現(xiàn)泡孔底部抵抗線過大而使巖石無法爆破的結(jié)果,若巖石強度太硬,采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時,則可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式,孔的斜度應盡量與臺階坡度相一致.
(5)泡孔間隔:a=1L;隨著巖層深度加大,巖石強度增強,泡孔間距可適當減小.
(6)鉆孔角度:β=90°(垂直鉆孔);優(yōu)先采用垂直布孔方式,有利于鉆孔和裝填致裂管施工.但若巖石強度太硬,采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時,可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式,孔的斜度應盡量與臺階坡度相一致.
(7)布孔方式:一字型或品字形;
(8)泡孔排數(shù):單排或多排;根據(jù)施工場地工作面積可單排爆破也可多排爆破,單次醉大起抱數(shù)量為60根.
2、鉆孔精度控制
條件允許時盡量采用垂直孔,優(yōu)點是鉆孔操作較容易,便于裝管;缺點是致裂管泄能器沿臺階高度分布不均勻,影響能量的合理作用.斜孔開裂的優(yōu)點是能量分布較為合理,延伸孔長度的醉小抵抗線相等或近于相等,有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放;缺點是鉆孔工藝復雜,鉆孔方向不易控制,裝填速度低,廢孔率高.
(1)布置泡孔
鉆爆開挖前,首先對工作面整修平整,由專業(yè)技術(shù)人員布設泡孔間距及位置,并確定關(guān)鍵控制點,通過臨空面與泡孔距離,控制飛石的崩落距離;
(2)鉆孔控制在路基石方爆破中,泡孔鉆孔要求"準,、直,、齊",在實際作業(yè)時應著重控制其鉆孔精度.
3,、致裂管充氣,、裝管將致裂管有序排放到充裝架上,依次裝入活化器,、定壓片、密封圈,然后用10公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊,不同規(guī)格致裂管對應液態(tài)二氧化碳的充氣量如不同規(guī)格致裂管對應液態(tài)二氧化碳的充氣量致裂管直徑長度 充氣量 重量鉆孔直徑83mm           37kg   100mm   95mm      - 115mm  98mm    47kg  115mm 將充裝好的致裂管運至爆破孔后依次連接起抱線路,經(jīng)查起抱線路完好后,人工裝管,致裂管安裝好后進行泡孔填塞,使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口,填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15%的黏土;
4,、孔內(nèi)填塞
(1)填塞要求:填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15%的黏土,并將其分類堆放在鉆孔周圍,裝完致裂管后,首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內(nèi),粉末狀碎石土填塞長度占填塞材料填塞長度的四分之三,然后填塞含水率15%的黏土至泡孔口,并用木棍搗實封口.

(2)填塞作業(yè)注意事項:
1)填塞材料中不得含潮濕碎石粒土,粒徑必須滿足要求.
2)鉆孔內(nèi)水時,在填塞過程中容易形成泥漿或懸空,使致裂管周圍無法填塞密實.爆破效果不好,甚至造成致裂管從空中飛出.
3)填塞過程中要防止導線砸破.加固處理,將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來,控制個別致裂管飛散或滑落.
5,、起抱網(wǎng)路連接
后進行導電網(wǎng)路的連接,導電網(wǎng)路的連接是一個關(guān)鍵工序,若一次泡孔數(shù)較多,必須合理分區(qū)連接,以減少整個導電網(wǎng)路的電阻值,分區(qū)時要注意各個支路的電阻平衡,保證每個開裂器獲得相同的電流值.在網(wǎng)路連接過程中,應利用電工用萬用表檢測網(wǎng)路電阻,電阻值在理論計算值左右為合適,網(wǎng)路連接完畢后,必須對網(wǎng)絡所測電阻值與計算值進行比較,計算公式R=銅線截面對應每平米電阻值×銅線總長度,如果差別較大,應查明原因,排除故障,重新連接,網(wǎng)路連接的接頭應用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊,保證連接可靠.由于通常情況下起抱只有1排泡孔,因而起抱線路連接方式主要采用串聯(lián)連接,起抱前應檢查電阻是否符合預期,檢查無誤后方能進行起抱操作.

6、安全井戒
確定安全井戒范圍,設置井示牌或井戒繩,由井戒人員負責監(jiān)管,防止無關(guān)人員進入,加強對致裂器材的安全管理,防止被盜丟失;致裂管運輸進入工地后,需安排專人負責看管,防止無關(guān)人員接觸致裂物品.以爆破作業(yè)區(qū)為中心,考慮到本工程實際情況在作業(yè)區(qū)中心50m范圍內(nèi)區(qū)域為爆破井戒范圍,作業(yè)時無關(guān)人員禁止進入.井戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設井戒點,井戒點以內(nèi)為爆破井戒區(qū)域.爆后工作區(qū)全面檢查,檢查內(nèi)容:作業(yè)區(qū)內(nèi)泡孔是否全部起抱,爆堆的形狀及安全狀況;經(jīng)爆后檢查,確認安全并經(jīng)爆破負責人準許方可解除井戒.
7,、起抱
采用高能起抱器起抱.起抱前,首先檢查起抱器是否完好正常,起抱器應及時充電,保證提供足夠電能,并能快速充到爆破需求的電壓值;在連接主線前必須對網(wǎng)路電阻進行檢測,當井戒完成后,再次測量網(wǎng)路電阻值,確定正常后,才能將主線與起抱器連接,然后等待起抱命令.起抱后,及時切斷電源,將主線與起抱器分離.爆后5min后由工程技術(shù)人員先對爆破現(xiàn)場進行檢查,只有在檢查完畢確認安全后,才能發(fā)出解除井戒信號和允許-人員進入施工現(xiàn)場.
爆后檢查內(nèi)容:
1)破碎堆是否穩(wěn)定,有無危坡,、危石;
2)有無危險邊坡、不穩(wěn)定破碎堆,、滾石和超范圍塌陷.
8、提管
1)提管過程中,提拉方向應與提升桿方向一致;
2)嚴禁暴力操作,若不能順利將致裂管提出,需對巖石進行二次破碎;
3)將致裂管收回,進行二次充裝使用.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以-本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi).