熱壓罐基本工藝參數

復合材料基體樹脂的固化、 除了與樹脂的分子結構有關, 還與-組分(固

化劑,、 交聯促進劑等) 有關. 外界條件—溫度、 壓力和時間因素對固化成型起著重

要的作用, 通常稱這三個因素為工藝參數.

就目前國內國外樹脂體系固化所需壓力而言,固化壓力一

般在0. 3-0. 6MPa的范圍內[3].

用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般

小于1. 6MPa, 屬于二類低壓容器.

從成型工藝的角度來看, 基體樹脂從線型結構

轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為三個階段: 流動階段, 凝膠階段和固化階

段, 而且這一過程均是處在一定溫度下進行的.

 國

內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍.

將

熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的. 該溫度是目前國內對熱壓罐普遍

使用的上限溫度.

溫度場的分布:

熱壓雄內部都設有空氣攪拌循環(huán)裝置, 其主要功能是使雄內

溫度均勻化.

對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說, 由于熱交換對象不同(模具的大小與材質,

復合材料的厚度與平面尺寸, 輔助材料的層數等) , 往往產生罐內溫度與材料實

際溫度有較大差異[8, 9]. 準確測出這種溫差的出現,、 分布和彌合, 是確定合理的

工藝參數的基體條件