離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法.離心鑄造所用的鑄型,根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同,可選用非金屬型(如砂型,、殼型或熔模殼型),、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型.

一:淋落

 1)特征.臥式離心鑄造銅套時,銅液如雨淋落下,銅液被強烈氧化,使鑄件內(nèi)表面不光滑,尺寸不符合要求,甚至難以成形.

2)產(chǎn)生原因.鑄型轉(zhuǎn)速過低,金屬液自由表面高點質(zhì)點的離心力mwr小于重力m9,故出現(xiàn)金屬液淋落現(xiàn)象.

3)防止措施.可通過提高鑄型轉(zhuǎn)速防止淋落現(xiàn)象產(chǎn)生.鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造的重要工藝因素.轉(zhuǎn)速過低,除臥式離心鑄造時產(chǎn)生淋落現(xiàn)象,立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良外,鑄件內(nèi)還會出現(xiàn)疏松,、夾渣等缺陷.但轉(zhuǎn)速過高,鑄造銅套又易出現(xiàn)裂紋,、偏析等缺陷,砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷.鑄型轉(zhuǎn)速太高也會使機(jī)器出豌大的振動,使磨損加劇,、功率消耗過大等.鑄型轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)在保證鑄件成形和質(zhì)量的前提下,選取最小的轉(zhuǎn)速.

實際生產(chǎn)中,通常是用一些經(jīng)驗公式計算鑄型的轉(zhuǎn)速,再根據(jù)實踐情況進(jìn)行適當(dāng)修正.一般鑄型轉(zhuǎn)速在小于15r!min的偏差時,也不會對澆注過程和鑄件質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響.

二:坍流    

1)特征.臥式離心鑄造銅套時,銅件內(nèi)表面有合金坍下,造成局部凹下或凸起,或內(nèi)表面有小金屬瘤凸出,加工后出現(xiàn)縮松.

2)產(chǎn)生原因.鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉(zhuǎn)動,使一部分未凝金屬液產(chǎn)生坍流現(xiàn)象.產(chǎn)生坍流的主要原因是停機(jī)過爭.砂型離心鑄造時,在澆注溫度高,、砂型局部過熱時,會造成鑄件局部凝固緩慢,鑄型停轉(zhuǎn)時此部分產(chǎn)生坍流.

3)防止措施.鑄型轉(zhuǎn)動不能停止太早,即不要停機(jī)過早.停機(jī)時間與鑄銅件的材質(zhì),、重量及冷卻條件等有關(guān).一般來說,待鑄件凝固后,當(dāng)鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應(yīng)停機(jī).

經(jīng)驗表明,在離心鑄造機(jī)停電,、轉(zhuǎn)速下降后,觀察其鑄件內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)亮,則應(yīng)立即再送電,使離心鑄造機(jī)再旋轉(zhuǎn).另外,在砂型離心鑄造時,要防止砂型局部過熱.